1、工程概况
用CFG桩处理深层软土地的原理是：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，并与桩顶上铺设50cm厚的褥垫层（砂和双向土工格栅）形成“桩—网”结构，使上部荷载均匀地传递到下卧层形成复合地基，以满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。本工程CFG桩设计有五个区域，设计桩径Ф40cm，桩位在平面上呈正方形布置；桩顶标高为3.0米，共5005根，约79363延米。一区：K0+280-K0+520、二区：K0+720-K1+100，一区、二区桩距2m，平均桩长15m，三区：K1+100-K1+400、平均桩长15m，四区：K1+400-K1+448、平均桩长19m，五区：K1+532-K1+640，平均桩长17m，后三个区桩距1.5m。CFG桩处理区域的复合地基承载力不低于150kpa。
2、主要的施工方法及技术要求
2.1 CFG桩施工
2.1.1 桩基编号：所有桩按区域号、排号、桩位号组成，中间用“—”号连接，例如：二区第二排第三个桩，编号为：02—002—003。
2.1.2 桩机就位：桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直度，检查时按垂直两个方向进行检查、调整，以保证桩身的垂直度。沉管对准桩位的误差不大于50㎜，垂直度偏差不大于1％。
2.1.3 沉管：启动桩锤电机使桩锤振动，使桩管在强烈的桩锤振动力作用下徐徐垂直下沉。桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，以确保达到设计桩长。
2.1.4 混凝土灌注：当桩管下沉到设计高程时，停止下沉作业，开始灌注混凝土。混凝土在关注前测定坍落度一次，坍落度控制范围为30-50mm；灌注混凝土应连续进行直到管内混凝土面与钢管料口平齐，如上料量不够，须在拔管过程中尽早补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
2.1.5 振动拔管：边振动边拔管，拔管速度保持均匀一致，在拔管过程中不允许反插。桩管提升速度控制在1.2m~1.5m／min左右，如遇淤泥或淤泥质土质，拔管速度应适当放慢 。
2.1.6 封顶：当桩管拔出地面，确认该CFG桩符合设计要求后，在桩顶做好标记。此时应注意，封顶的顶面标高应加上30～50cm保护桩长的高度。
2.1.7 移动至下一桩位：完成该桩混凝土灌注，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。采取隔桩、隔排跳打方法。
2.1.8 砍桩头：桩身达到龄期后（一般不少于7天），在确定桩顶标高后宜采用人工进行，砍桩头可采用风镐自上而下凿除混凝土至指定标高，也可用錾子对称截桩至指定标高。
2.1.9 CFG桩检测：应抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变试验，检测桩身完整性；复合地基承载力试验数量为总桩数的0.5%-1.0%，且不少于3点。
2.2褥垫层施工
2.2.1 褥垫层施工工艺流程：铺设底层双向土工格栅—铺设中粗砂—静压—铺设顶层双向土工格栅
2.2.2 土工格栅设置：土工格栅采用细铁丝绑扎搭接，搭接宽度0.3m。 铺土工格栅前先人工整平，铺设时理顺、拉直、绷紧，不得有褶皱和破损。
2.2.3 砂垫层铺设：铺设褥垫层应在桩帽混凝土强度达到设计强度，经检验符合设计要求后进行，褥垫层的摊铺厚度应确保压实厚度不小于设计厚度，设计厚度为50㎝。