沉井基础施工时在地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。
铺垫：对沉井位置进行测量定位，平整场地并在沉井制作范围内铺
30cm 厚砂卵石垫层，分层洒水夯实，振压密实。采用铺承垫木方法，
避免沉井砼在灌注后，而尚未达到一定强度前产生不均匀沉降使沉井
结构开裂。承垫木采用250cm×20cm×l6cm 的枕木，枕木对称摆放，
对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号
码，枕木间隔20cm 摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，
并用水准仪找平使高差在10mm 以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中
心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂
填平。
预制沉井：按设计施作沉井钢刃脚，待钢筋绑扎好后，在垫木上立沉
井内外模和支撑，井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。模板制做完
后，严格检查其尺寸，然后浇注砼，采用起重机配合吊斗运送混凝土，
砼倾倒高度超出2m 时设溜槽以防离析。浇注砼时一定要分区、依次、
同步、对称进行，避免砼面高低相差悬殊，压力不均匀而产生基底不
均匀沉陷，砼按规范要求振捣密实，不允许发生漏强和过振。
抽垫：砼达到设计强度后，方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、
同步地进行，设专人统一指挥。当抽出几组空档后，即可回填，以后
每抽出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯
实，其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫
木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。抽垫过程中应在
沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况。如果在抽垫过程中发
生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象
应及时处理。
挖土下沉：待沉井砼强度达到设计强度的70%时，拆除模板对井壁进
行详细验收，发现缺陷要认真处理，然后四面弹十字中线，从刃脚到
顶画出标尺，在沉井顶部弹线路中线与法线。下沉前认真查看地质钻
孔资料，了解地质分层状况，采取相应措施。在下沉前在沉井外壁涂
机油，以减少下沉时与土的侧向摩阻力。下沉时严格按设计采取排水
或不排水下沉，采用卷扬机配合抓泥斗出土。下沉施工时先在中部下
挖40～50cm，并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖。沉井在下沉
过程中随时进行测量，并进行下沉系数计算，保证下沉速度和垂直度，
挖土时对称进行，刃脚处不得挖土，发生倾斜达到5cm 时立即停止
取土下沉，进行纠偏。当第一节沉井顶距地面0.5～1.0m 时，再在其
上按照设计预制第二节沉井，达到设计强度后继续下沉，其他节沉井
以此类推。