施工前准备工作：
3.1 设置施工区域，设立警示牌，拉警示带；
3.2配合甲方单位对相关流程进行停产、倒换流程、进行放空，关闭所有与设备相连的阀门，设置禁止开启的警示牌，设专人看守。
3.3甲乙方共同进行风险识别，制定控制方案和应急预案，乙方及时规范受限空间、临时用电和管线打开等许可作业票。
3.4勘察现场，准备好施工用的防爆工具（铜扳手、铜管钳、铜撬杠等）。
3.5 防爆齿轮泵，罐车（罐车做好接地）。
4 施工运行工期：
计划开工日期为2012年10月9日
计划竣工日期为2012年11月5日
5 施工技术措施：
（1）施工内容：
①1#事故罐清淤；
②伴热管线维修。
（2）配合属地抽空1#事故罐（至最低液位），污油污水外输至南堡联合站内零位罐，1#罐所有阀门切断并有效隔离；
（3）施工前安全技术交底，施工人员签字确认；
（4）施工步骤：
●1#事故罐清淤
a ) 由建设单位对罐进行生产调整，1#事故罐液位降至最低液位，1#罐所有阀门切断并有效隔离，对罐接地检测完毕后。液位降至污泥层，接到准予施工的通知后方可进行施工。
b )在罐下部DN600人孔下方地面上铺毛毡,毛毡上铺整张塑料布（或彩条布），开罐时防止油污泄露，造成二次污染。
c ) 打开罐顶3个DN500人孔检查内部情况（登罐时，施工人员佩戴安全带），达到开罐要求后，使用防爆工具缓慢打开下部DN600人孔，将罐内油污利用车载泵进行污油清理（罐车做好接地）。同时对人孔周围进行气体检测，人员在上风口进行操作。
d）待下部DN600人孔处无污油流出后，利用阀组间伴热管线的热水接引至罐顶及罐底从人孔进行冲洗。同时利用车载泵降低事故罐内液位，进行污油清理。拉运到指定地点（原油拉运至南堡联合站内零位罐；污水水拉到高37）。施工期间安排罐车轮流拉运，确保随排随拉。
e）罐内污泥清理完毕后，通风。为确保通风效果并缩短通风时间，在上部人孔处安装防爆轴流风机，进行强制通风对罐体进行空气置换。对罐内的情况进行初步的检查，用气体检测仪进行罐内气体检测，是否达到人在人孔冲洗罐壁的要求，用加去污剂的热水清扫，用高压水枪清理底部含油泥沙，冲洗干净为止。
施工现场配备气体分析仪常开，现场安全员做好连续检测记录；同时将空气不间断注入，随时测量罐内可燃气体、硫化氢、氧含量是否在标准范围之内；
f ) 罐内清淤完成之后，利用防爆用自制加长型高压水枪清理底部含油泥沙工具安装。
g)气体浓度检测
1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，确认可以入罐人孔作业。
h)清理检修完毕待甲方及监理验收合格后，并履行签字手续；封堵人孔、拆除轴流风机和进出口法兰盲板进清水至1米试运人孔有无渗漏,排出清水缓慢进气投运。
i)施工完毕，清理现场，恢复地面，污泥及现场废料外运由建设单位主管方指定。
j）施工人员进入施工现场关闭手机，施工现场禁止接打手机。