二、箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施

1、台座沉降

（1）主要表现形式：

后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。

（2）原因分析

【1】台座设计承载力不足

前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。

【2】未严格按照设计施工

由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。

【3】梁场排水不畅

梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。

（3）整改预防措施

【1】根据场地实际情况进行设计

根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；

台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋。

西外环十七标梁场通过现场地基承载力实测值，选择采用灰土夯实，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋，在箱梁预制过程中未出现台座严重不均匀沉降等问题。

【2】施工过程严格控制

在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后准许进行基础施工。

【3】做好梁场排水

充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。

2、钢筋保护层厚度不足

（1）表现形式

腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。

（2）原因分析

【1】保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；

【2】垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足；

【3】钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；

【4】箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足；

【5】箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。

（3）整改预防措施

【1】根据设计净保护层厚度，选择厚度满足要求的垫块，并且垫块要有足够的强度，不至于在踩踏、混凝土浇筑振捣时被压碎；

【2】要求垫块密度每平米不得小于4个，相邻垫块间距不大于60cm，在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整；

【3】严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎；

【4】在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋，防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度，内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋；

【5】落实防芯模上浮措施，具体措施见芯模上浮治理。