摘 要：本文主要介绍了创维科技工业园二期地下室A区及5#楼工程地下室基础施工中采用混凝土预制板代替承台砖胎膜施工技术，相比较传统砖砌体砖胎膜施工技术可有效提高施工效率，缩短工期，同时该混凝土预制板不需进行抹灰，大大降低施工成本，达到降本增效的项目，预制装配式符合建筑行业发展的方向。
关键词：承台；砖胎膜；混凝土预制板；免抹灰
砖胎膜是地下室基础施工时砖砌体代替木模板或钢模板支模的一种方法。主要应用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模不易拆除的地方。但大规模砖胎膜砌筑施工时土方开挖量大、砖及砂浆价格较高、如有防水要求时还需在砖胎膜内侧进行抹灰、人工投入量大、需等砌体砂浆强度达到以后才可进行下道工序施工，施工周期长。相比较传统的砖砌体砖胎膜，预制成品的混凝土板能够做到快速拼装，省时省力，不需进行抹灰，混凝土预制板强度比传统砖砌体强度高，承台周围土方回填时不易出现裂缝及坍塌，综合价格较传统砖胎膜低廉等优点，不仅降低了成本，同时大大提高施工效率，有效缩短工序工期。由于混凝土板强度远远高于砖砌体强度，在承台四周土方回填过程中不易产生裂缝及坍塌，可有效提高砖胎膜的施工质量。
1 工程概况
本工程位于深圳市宝安区石岩镇创维科技工业园，本工程总建筑面积169764.43�O，地下室建筑面积73687�O。本工程基础形式为桩基础，承台较多，砖胎膜施工量较大，本工程因业场地移交的问题，工期紧，质量要求高，工艺方法的选择是否得当，不仅影响施工成本，更对工期造成直接的影响。
2 混凝土预制板加工
2.1 加工流程
模具拼装→垫块垫设→钢筋网片安装→吊环安装→混凝土浇筑→混凝土找平→预埋管道→混凝土表面收光→浇水养护。
2.2 注意事项
2.2.1 本工程采用70×70×5角铁制作模具，侧面在角铁上开洞，采用PVC管留设管道，两块混凝土预制板通过“一”字形、“U”字形三级14钢筋穿入预留管道进行两块混凝土预制板的连接。“一”字形14钢筋主要用于相邻平面板的连接，伸入相邻混凝土预制板预留管道内各15cm，“U”字形14钢筋主要用于转角位置两块混凝土预制板的连接，孔洞留置位置及高度需一致，每块混凝土板侧面或转角处上、中、下三个位置均采用PVC管留设管道。
2.2.2 本工程采用C20混凝土进行混凝土预制板的制作，混凝土浇筑完成后浇水养护7天后方可进行吊装。
2.2.3 混凝土预制板中放置￠4间距为150×150的钢筋网片。
3 混凝土预制板安装
施工准备→承台垫层浇筑→施工放线→塔吊吊运混凝土预制板→混凝土预制板安装→标高、尺寸复核→阴角及拼缝位置砂浆修补→对撑→回填土。
施工准备阶段，根据基础设计图纸的承台尺寸及高度，进行深化设计，承台高度在1500mm以下，高度方向可直接采用1块混凝土预制板，承台高度超过1500mm采用二块或二块以上承台侧模，承台宽度方向一般每块混凝土预制板的大小在1000mm～1500mm之间。
在已浇筑完的承台垫层面上放出承台轮廓线，以控制承台尺寸及位置。
根据基础深化设计图及板材编号，采用现场塔吊分别吊运至相应的承台位置进行现场拼装。
预制装配式砖胎膜施工完毕后，及时进行标高的复核。节点位置通过三级14的钢筋插入预留的孔洞进行连接。
轴线、标高复核无误后，进行阴角及拼缝位置砂浆修补，承台阴角位置水泥砂浆需抹成50mm×50mm圆弧倒角，以便于后续防水卷材的施工。
水泥砂浆凝结达到强度后，承台内采用钢管、木方进行对撑，防止承台侧面土方回填土侧压力导致承台偏位，造成偏位。承台四周土方回填完成后可进行对撑材料的拆除。
预制混凝土板拼装完毕 相邻预制混凝土板连接
4 效益对比
创维科技工业园二期地下室负二层面积约28000m2，砖胎膜面积约8250m2（按240墙进行测算），传统砖胎膜（加抹灰）成本约101.31元/m2，预制混凝土板（包括安装、修补砂浆等所有费用）成本约55.5元/m2，传统砖胎膜工期60天，预制砖胎膜工期35天，加快工期约25天，节约费用：8250m2×45.81元/�O=377932.5元。
5 总结
预制胎膜施工工艺便捷，操作方便，可明显缩短地下室施工工期，减少管理费用等，降低工程成本。
预制板代替砖胎膜节约大量用砖量，节省砌筑、抹灰环节，比传统砖胎膜能加环保，对环境污染小，符合绿色施工的要求。并且节约大量劳动力，加快进度，降低工程造价。
预制胎膜表面光滑，无需抹灰处理，便可直接做防水基层，节省了抹灰所需时间，同时，也节约了大量劳动力，进一步缩短工期。
混凝土板强度远远高于砖砌体强度，在承台四周土方回填过程中不易产生裂缝及坍塌，可有效提高砖胎膜的施工质量。
预制混凝土板可根据基础深化图在工厂进行加工，各预制板按承台类型进行编号，符合建筑行业装配式发展的方向。
参考文献
[1] 建筑施工手册（第五版）编委会.建筑施工手册（第五版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2013.
