桩头破除、垫层、砖胎膜施工分项工程质量技术交底卡

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一、桩头破除

1、施工准备

（1）土方开挖已经完成，可以进行破桩施工。

（2）施工机具：空压机、风镐、大捶、手锤、钎子。

2、施工工艺

（1）工艺流程：标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。

（2）确定标高。根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。

（3）剔桩头。先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。再用空压机对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过30度以上，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，如下图所示。

（4）桩身处理。将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平，凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗。

（5）桩头锚固钢筋处理：根据设计要求的钢筋锚固长度，截取桩头钢筋。

3、安全文明施工

（1）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。

（2）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

（3）输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。

（4）严禁夜间进行破除施工，对周围居民区造成噪声污染。

二、垫层施工

1、施工准备

（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

（2）设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝。

（3）大面积地面垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。

（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。

（5）采用商品素混凝土，混凝土垫层厚度为100mm厚，其强度等级为C15，。

2、工艺流程

清理基底→商品混凝土拌制→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护

（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水每个承台应根据地下水位的实际情况做300×300×300的集水坑，以方便抽水。

（2）拌制混凝土：本工程垫层混凝土由搅拌站进行拌制送往现场，试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

（3）浇筑混凝土：

1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。垫层的浇筑面积应大于砼结构尺寸与胎膜尺寸之和，四面各超过砖模100mm。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（4）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

（5）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

（6）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

3、施工质量保证措施

（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，方准人员在其上走动继续施工。

（2）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补

（3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）允许偏差项目：见下表：

三、砖胎膜施工

1、施工准备

（1）垫层施工完毕，将砖胎膜部位垫层面表面清理干净，砖胎膜截面控制时应预留2CM抹灰面。

（2）现场出现承台内桩偏位或送桩过深情况应及时联系技术部门进行处理。

（3）各承台、地梁、集水井控制线已放出，标高控制点已引测。

（4）采用MU10灰砂砖并已按照要求浇水湿润，砌筑砂浆采用M10干混砂浆并按要求拌制好。

（5）砌筑工人按要求就位，施工机具准备妥当。

2、施工工艺

（1）施工顺序：浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰。

（2）施工要点

1）砖胎膜的厚度要满足基槽土方回填时挡土要求。承台砖胎膜及时砌筑，根据设计要求，承台砖胎膜厚度确定如下：

2）为使砖胎膜尽快达到强度，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。在施工较深承台砖胎膜时，承台砖胎膜必须保证砂浆饱满，砌筑厚度满足土的侧压力。

3）砖胎膜砌筑前，承台、电梯基坑垫层要清扫干净，洒水湿润。承台的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎膜的通顺、平直。砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。

4） 砖胎膜内侧面要求抹20厚的1：2.5 水泥砂浆，表面压光。

5）砼垫层硬化达到可施工强度后即可开始放线，胎膜尺寸应充分考虑抹灰、防水、保护层的尺寸。照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直线长度超过3m 应在墙外增设240mm 砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固处理，防止失稳倒塌。

6）砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌筑时根据砌筑高度情况分层砌筑，各承台、地梁侧模按即定顺序依次完成，

7）砌体质量应符合下表的规定：

砌体的允许偏差

8）每完成一段落后，先开始抹灰，然后进行周边填土，填土时应注意夯实平整。

9）底板垫层砼浇筑完及承台胎膜抹灰完成后，用1：3水泥砂浆找平，找平时应注意侧板与底板交接处做圆角，再交防水专业人员进行防水层施工，最后做50厚C20细石砼保护层。

3、成品保护

（1）砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。

（2）对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。

（3）如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。

（4）钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施工。

（5）注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。

4、安全文明施工

（1）施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。对施工人员作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班。

（2）土方开挖时，坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准，夜间应保证场地照明，坑边设置警示红灯。

（3）施工现场经常洒水和浇水，减少灰尘对周围环境的污染，运输车辆不得带泥出场，沿途不遗散。

（4）施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。