一、基层施工组织
　　　　1、材料要求
　　　　(1)水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
　　　　(2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。
　　　　(3)集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
　　　　2、准备下承层
　　　　水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
　　　　3、拌和
　　　　拌和设备应有3~4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
　　　　(1)集料必须满足级配要求
　　　　(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
　　　　(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
　　　　(4)各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
　　　　(5)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。
　　　　4、运输摊铺
　　　　摊铺必须用1台自动找平的大功率平地机半幅一次性摊铺。
　　　　(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
　　　　(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
　　　　(3)两侧均设基准线、控制高程。
　　　　(4)平地机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
　　　　5、碾压
　　　　用振动式压路机1台和18~25T胶轮压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由现场检测来确定）。
　　　　6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
　　　　(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。
　　　　(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
　　　　(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
　　　　(4)对由于平地机、压路机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。
　　　　(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
　　　　(6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1~2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
　　　　7．检验
　　　　各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做面层之前，会同驻地监理逐段进行检测。
　　　　要求在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须处理。
　　　　8、养生
　　　　养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。
　　　　(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。
　　　　(2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。
　　　　(3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。
　　　　9、接头处理
　　　　接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。