在厂里钢结构制作工艺主要包括：钢板及焊接材料的采购、根据深化图要求裁剪或压板成型、焊接成指定几何尺寸的钢构件、打磨除锈、预拼装、涂装等，在各工作环节还细分为多个制作程序，还有我们监造需要掌握程序监造程序。一般情况下，施工单位获取设计图纸后，需要按照图纸说明和国家规范标准，绘制深化设计施工图，以满足构件制作需要，另一方面，对本工程涉及焊接类型进行焊接工艺评定，以便于提供指导焊接参数和确定材料的选用，因为钢结构所使用的钢板、焊接材料、焊接设备是多种多样的，它们之间的搭配使用非常讲究，使用科学的焊接工艺评定，能最大保证钢材的焊接效果。在提供必要的技术支持后，则进入钢构件的施工过程，作为监理单位，主要任务是监督制作单位根据深化设计图和焊接工艺评定的要点进行制作，结合国家规范标准的要求进行钢构件的验收、检测。在工厂的一个月时间，我在易工的指导下，基本可以识别各种焊接质量缺陷，并如何采取补救措施，比如焊接裂缝不允许存在的，这种现象一般要做气刨清根处理，做磁粉试验无损后才进行重新焊接、 对于一些咬边现象是 需要进行补焊的。在工厂我体会到了，钢结构有着比较广的知识面，它涉及化学方面的知识、物理方面的知识、力学方面的知识、几何知识等等，所以关于钢结构的检测项目也是很多的，有钢板的拉伸试验、剪压试验、冲击韧性试验、化学成分分析、各种探伤检测等；焊缝也有类似的检测，其中在日常工作中，可以常见磁粉检测、超声波检测、射线检测等；涂装工程有画格法检测附着力、红外线检测油漆厚度、拉拔法检测附着力等。因为钢结构的造型和施工工艺是多种多样的，所以还涉及到很多专业代号，有钢板、焊接材料、焊缝、焊接类型、质量等级等等，这些都是作为监理人员需要掌握的基本常识。
　　在电视塔钢构件生产基地，拥有全国强大的钢结构生产技术和生产规模，制定严格的管理办法，配备资深的专业技术人员，各级人员分工明确、奖惩分明、生产与质检同步，还有齐备的生产设备和试验设备，在生产任务繁重的情况还可以健全生产。正因为如此，我能在短时间内，目睹了钢构件生产的各个环节。钢构件在每个环节完成后，通常先由厂方自行进行验收检测、然后由第三方按比例检测和监督抽检、再由监理方进行外观检查。在精工，除了有钢梁焊接施工，还有高强螺栓、扭转型螺栓的技术要点，例如：高强螺栓需进行初拧和终拧两过程，施拧前一般要计算力矩大小，一般力矩大小根据该螺栓型号确定；扭剪型螺栓当拧到规定扭矩时，断颈槽会断开，表示达到终拧力矩。
　　回到广州，我到了电视塔项目，参观了塔上的钢结构吊装，给我感觉是钢结构工程的施工技术是比较独特的，因为钢结构工程的造型多种多样，所以在测量定位方面的技术要求也比较高的，电视塔的造型是呈椭圆扭柱型，每一环的截面及构件大小不一，坐标点的定位也不一致，刚开始我对该工程的测量放线难解，后来了解到电视塔外筒定位是以核心筒为坐标原点的。电视塔钢结构现场焊接与厂里有些区别：其一是在现场采用人工立焊为主；其二现场焊接受环境影响较大，如风力的影响；其三是属于高空作业，对安全的控制要求较高。
施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理人员对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。