1、范围
　　　本工艺标准适用于给水管道采用聚乙烯泡沫保温、铝皮作保护层的保温工程。
2、施工准备
2.1材料要求
1）主要材料：本工程保温材料采用聚乙烯泡沫保温管，保温材料厚度为40～50mm，保护层采用0.5mm铝皮，材料的性能、规格符合设计要求，并具有合格证明或检验报告。
2）其它材料：聚乙烯泡沫保温管专用粘接剂、密封胶带、铆钉等。
3）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.2 主要机具
　　　刀锯、直尺、美工刀、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺、铆钉枪、油漆刷子等。
2.3 作业条件
1）管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。根据码头现场的特殊情况，我们准备分段进行。球墨铸铁管每施工完一段后，临时封堵后进行水压试验，等水压试验合格，并做好隐蔽记录后，再进行保温层的施工。
2）施工过程遗留的杂物，应随时清理，不得随处乱扔，污染环境。
3、施工工艺
3.1工艺流程
　　　系统压力试验检验完成、合格→保温材料（聚乙烯）下料→抹专用胶→组装→填缝→贴密封胶带→铝皮下料加工→组套→铆钉固定。
3.2施工工艺
　　　保温材料采用聚乙烯泡沫塑料，厚40～50mm。用厂家提供的粘接剂扣合在管道上，采用密封胶带严密包裹保温材料。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，本工程采用0.5mm厚度的铝皮。金属外护下料加工需一套白铁皮加工机械。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200～250mm。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1）从厂家购买的聚乙烯保温材料的规格尺寸与管道的管径相配套。
2）安装保温管时，应先查看球墨铸铁管支架及其外防腐是否良好，并清理水管外表面的灰层，确保保温管和水管粘接牢固，保温管的纵缝也应用专用胶粘接牢固，不得有间隙，并贴密封胶带，横缝应朝下。
3）管道附件的保温，如法兰、阀门、套管伸缩器等附件应按设计要求进行保温。为了使保温材料和管壁紧密结合，管道弯头处的保温制品应切割成虾米弯进行小块拼装。保温材料拼装时应将接缝错开，接缝间应严密或在接缝处用胶泥填塞，胶泥应用和保温材料性能接近的材料配制。
4）保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
5）聚乙烯保温材料采用粘接式组装。按照管径留出搭茬余量，将料裁好，然后将保温专用胶均匀涂抹在保温管的内表面和接缝处，让胶自然挥发，等确认胶水不沾手时，在将保温管套上。为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子下侧，其操作方法一般由两人配合，两人将管壳缝剖开包在管上，两手用力挤住，用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
6）遇到三通处应先保主干管，后分支管。凡穿过横梁、纵梁保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
7）管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温，并且不得影响阀门正常操作。 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
8）直管段立管应自下而上顺序进行搭接保温，水平管搭接应顺坡向自下向上从一侧向另一侧进行。
9）管道保温用铝皮做保护层，先根据管道大小和形状预制保护壳，其纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下，铝皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铝皮保护层要做成虾米形式。铆钉固定保温层，铆钉的间距一般为200～250mm。铝皮展开长度为保温外圆周长加30～40毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留5～10 mm 宽的边。膨胀缝处及橡胶软接头处外护搭接尺寸增加，一般为75～150mm ，且不用铆钉固定。立管保温应自下而上，保护层端头应封闭。搭接按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观，防水。
10）管道支架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。