锚杆框架梁防护施工技术方案

　　1工程概况 

　　K164+880～K164+970段路基右侧为挖方边坡，原设计为窗孔式护坡，路基开挖完成后根据现场边坡情况，原窗孔式护坡变更为锚杆框架梁护坡。工程量合计如下：I级钢筋5.6吨、II级钢筋74.5吨、Φ110钻孔8004米、C20混凝土389.9m3。 

　　2锚杆施工 

　　该路段第一、二级边坡从上自下共设置12排锚杆，底排长15米，其余长20米，呈正方形布置，间距2.5米，锚杆为Φ32螺纹钢。 

　　（1）测量放样 

　　人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。 

　　（2）机械钻孔 

　　潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位角允许误差±2.0°。根据设计图纸要求，钻杆与水平夹角控制在30°，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。 

　　（3）锚孔清孔 

　　钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 

　　（4）安装锚杆 

　　锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够的保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。 

　　（5）注浆 

　　水灰比采用1：0.4，采用注浆泵进行注浆，注浆压力不宜低于0.3Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 

　　3钢筋混凝土框架梁施工。 

　　框架梁采用C20混凝土浇筑，梁高40cm，宽40cm。 

　　（1）测量放样 

　　在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。 

　　（2）基底处理 

　　测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处采用10#浆砌片石嵌补。基底用2～5cm厚水泥砂浆找平。找平后的基础底面较框架梁宽50mm，作为立模的基面。 

　　（3）钢筋加工及安装 

　　1）、在框架梁基础上弹出控模上弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

　　2）、钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运送至框架梁处进行绑扎。 

　　3）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗 

　　4）、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.50m 

　　5）、受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。 

　　6）、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 

　　7）、钢筋加工场地宜进行硬化 

　　（4）模板安装 

　　1）、模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。 

　　2）、模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。 

　　3）、模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。 

　　4）、为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。 

　　5）、模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时修正。 

　　6）、模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查。 

　　（5）混凝土浇筑 

　　混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用简易索道和铁斗车垂直提升，用插入式振捣器振捣，一次性浇筑成型。 

　　1）、 浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 　　2）、混凝土浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。混凝土下落高度不超过2m。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 

　　3）、用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm；插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。 

　　4）、混凝土的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 

　　5）、混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。 

　　6）、根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.4Mpa时方可拆除模板拆除。 

　　7）、振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换 

　　4安全施工及环保控制措施 

　　（1）安全施工 

　　1、在锚杆框架梁护坡施工开始前，项目部组织对施工人员进行施工安全技术交底。 

　　2、建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。 

　　3、进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽。 

　　4、安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。 

　　5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 

　　（2）环境保护 

　　为了在施工过程中切实做好环境保护工作，我项目部特设立了以项目经理为首的施工环保体系。 

　　1、工程施工及试验中产生的废渣、废料要集中堆放，并要按期装运到指定的地区埋掉。 

　　2、施工便道每天要安排洒水车进行洒水，防止尘土飞扬而对周边农作物的生长及居民的生活产生影响。 

　　3、桥梁施工中所产生废水要排入专门设置的沉淀池，同时定期要对沉淀池进行清理。 

　　4、项目部要安排专人不定期对施工环保工作进行检查，对不符合环保要求的勒令限期整改，必要时可给予经济处罚。

　　结束语： 

　　望各部门严格实行项目施工管理，与建设、设计、整理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计和有关技术规范进行施工，保证总工期进度的实现。