浅议蒸汽加压混凝土砌块施工
摘要：蒸汽加压混凝土砌块是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，本文结合实际工程中总结出的经验，对施工中应注意的要点和工序进行了论述，并提出了一些防裂渗的措施和补救办法，从而提高施工质量。
关键词：蒸汽混凝土；砌块；施工
1.蒸汽加压混凝土砌块概述
蒸汽加压混凝土砌块是用纯水泥化学加气，以水泥浇结粉煤灰为主原料，其容重580Kg/m3，抗压力5.8Mpa，承重与非承重兼可，是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，具有良好的隔音、隔热性能和体轻、抗震等优点，对减少结构断面，降低结构含钢量大为有利。特别有利于高层建筑。
由于蒸汽加压混凝土砌块属于硅酸盐水泥制品，它的物理与化学性质比红砖要复杂，所以，要充分认识和掌握其特殊性，才能有针对性地采取相应合理的施工方法和防裂渗措施。
1)蒸汽加压混凝土砌块的干缩值较大，干缩期较长，其干缩值一般是红砖的3倍～6倍，因此一定要在其达到一定的干缩值后才能在工程当中使用，即干燥期。规范规定新出厂的蒸汽加压混凝土砌块一定要放置28d后才能使用。干燥期实际也是其内部含水率逐渐降低和强度逐渐增长的过程。
2)蒸汽加压混凝土砌块的吸水率较高，一般在65％以下，而其干缩值与实际含水率有着密切的关系，由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。砌块本身吸水率高，但吸水速度较慢，而蒸发含水的速度也比较慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一个较长的蒸发时间和较大的干缩过程。所以在实际施工当中，现场砌块的防水避雨保护措施对墙体的质量是至关重要的一环。
2.施工工艺分析
2.1墙体砌筑
1）加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应超过28天,强度等级应符合设计要求。因为加气砼砌块会吸收大量砂浆水分,使砂浆(砌筑、抹灰)的水化失去应有的保证,故加气砼砌块墙体裂缝、抹灰空鼓、灰缝不粘结等现象随处可见,严重影响了成品质量,使墙体的各方面质量难以控制。砌筑前应提前2天浇水湿润,含水率以不大于15%为宜,水分渗入表层深度一般为8～12mm为宜。淋水后不能立即上墙砌筑,应待表面水下渗稍干后再用,以免影响砌块的吸水性和砂浆的粘结力。
2）厨房、阳台、露台等墙体底部易受潮部位的处理，墙体底部应先防水砂浆砌三皮多孔砖或浇C20素混凝土墙带，厚度与加气砼砌体相同,高度不小于200mm(按砌块尺寸计算皮数和排数)。
3）加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放,不是整块的可以锯砖;砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
4）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,各层应采用不低于M5.0的混合砂浆,满铺满挤砌筑,上、下层十字错缝,转角处应相互咬槎;砌筑时,一次铺摊的砂浆长度不能超过800mm,铺浆后要立即放置砌块,要求一次摆平放正，敲砖宜用木锤，用力不能过大，以防把砖敲裂。由于砌块较长,开始砌筑时砌块面一定要通线调平,否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;砂浆饱满度不小于80%,砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。
5）为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500～600mm(位置应与砌块皮数相符合),不得折弯压入砌块水平灰缝内,压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。若拉结筋采用植筋应与墙、柱连接牢固,其抗拔拉检测试验应符合要求。
6）每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,最好间歇24h后再继续砌筑,让砌块阴干成型,预防收缩裂缝;下雨天停止砌筑。
7）钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌体外墙与其他砌体内墙交接处设置钢筋混凝土构造柱。
8）填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有200mm的空隙,砌筑完应至少隔7天后,用同材质小规格砌块将其补砌挤紧,补砌时对双侧竖缝用原浆嵌填密实。
9）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，,可在墙体中部适宜位置设一根与墙厚相同，内配4φ6钢筋，上下两端与梁的钢筋焊接，箍筋为φ6@200钢筋混凝土构造柱，但构造柱设置的位置应达到分隔墙体的长度满足规范及设计的要求;当墙体高度超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中部便于施工的部位增设钢筋混凝土腰梁，腰梁连续贯通设置，宽度与墙厚相同，分隔墙体的高度不超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)。
10）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带(C20砼,高60mm～80mm,内配3φ6钢筋)以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。在门窗洞口门窗安装位置应采用实心砖镶砌或其他材料镶砌,保证门窗安装稳定性。
11）施工时不得随意开洞留脚手眼;墙体在施工缝处必须砌成踏步斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3;如留斜槎有困难时,除转角外也可砌成直马牙槎,但必须用钢丝网片拉接。
12）墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。
13）修补加气混凝土砌块缺角掉边及局部洞口缝隙填补时,先局部浇水湿润,再刷掺水重10%的建筑胶素水泥浆一道,然后采用混合砂浆分层填补塞实,每遍厚度9mm以内,缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,保证塞缝严实。
14）在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿;管道表面应低于墙面4～5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。
2.2墙面抹灰
蒸汽加压混凝土砌块由于块体表面粘有粉煤灰微粒，故在抹灰工艺前，用扫帚将墙体表面的粉煤灰微粒扫除干净后，才可进行墙面淋水。如不扫除墙面微粒，容易造成抹灰与墙体分离。蒸汽加压混凝土砌块具有吸水率大、干燥速度慢的特点。控制好砌块的含水率是保证抹灰工程质量的重要环节。
为了保证墙面抹灰质量，避免出现空鼓、龟裂和裂缝等不良现象，我们查阅了大量资料，咨询了有经验技术人员，为了印证施工方法的正确与否，我们在现场进行了3个方案的实验，历时35天，其结果如下：
第一方案：墙面抹灰前，进行充分淋水湿润，然后分层抹灰，检查发现墙面没有龟裂现象，但墙体与柱、剪力墙及梁板接槎处也有较多的裂缝。
第二方案：抹灰前，墙面充分淋水湿润，并刷一道1：4的107胶水泥浆，边刷边抹灰，检查发现墙面没有龟裂现象，但墙体与柱、剪力墙及梁板接处和墙面开槽处，仍有裂缝出现。
第三方案：在第二方案基础上，墙体与柱、剪力墙及梁板接槎处和墙面开槽处，加挂钢丝网片再进行分层抹灰，检查发现没有龟裂和裂缝等不良现象，效果满意。
根据现场实验表明，采用107胶水泥浆打底，局部加挂网的工艺，可以加强基层和抹灰砂浆层的粘结力，克服由于砌块及砂浆温度、干湿变形产生的内应力而引起的墙体抹灰裂缝。
2.3对裂缝的处理
在施工过程中，一些部位由于控制不好会出现不同类型的裂缝，如水平、垂直和斜向裂缝。对于墙体裂缝的处理可根据裂缝走向沿裂缝两侧以裂缝为中心等距离用切割机切割出沟槽，槽宽300mm，槽深以将砌块切入50mm为宜，然后先用毛刷将沟槽清理干净，在槽内刷一层加胶的素水泥浆，然后用加入适量胶水的素混凝土塞满拍实，待混凝土具有一定强度后，再进行挂网处理，最后用添加杜拉纤维的水泥砂浆封口抹平并进行适当的淋水养护。
3.效益分析
蒸压加气混凝土砌块由于要满足抗裂防渗的要求，而采取了抹胶质水泥浆打底，局部加挂网的工艺，故抹灰造价比普通红砖墙抹灰高出1元/m2左右，且施工效率低10%左右，但由于此方法有效地克服了蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑裂缝、渗漏的问题，保证了抹灰工程的质量，且对减少结构断面，降低结构含钢量大为有利。为蒸压加气混凝土砌块墙体的推广应用提供了可靠的保证。因此，采用蒸压加气混凝土砌块砌筑方法和抹灰方法相结合，在实际工程施工中具有较好的综合效益。
4.结束语
通过实践证明，蒸汽加压混凝土砌块施工过程中，只要能够充分掌握其特点，认真对待每一个施工工序和施工环节，严格按照设计要求和合理的施工工艺方法进行施工，就完全可以克服新型墙体材料的裂渗等质量通病，使施工质量取得满意的效果。
参考文献：
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