学生公寓主体结构混凝土工程施工方法
本工程混凝土采用泵送运输，泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格要求，所有材料均应有化验报告，出厂报告和及格证。
混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
管道敷设
泵机敷设注意事项：
泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度1/3－1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管）。
地面水平管道上装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，及时补焊。
垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。原则上以不影响下道工序施工为准。
每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好水要超过20m，若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
施工要点
混凝土泵送泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。泵送前检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最低限度，当检查发现超偏差时，用耐焊条补焊。泵送前，先用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。混凝土应保持连续供应，确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
要泵送时，应每2小时换一次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。防止堵管的措施将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料，一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。混凝土的质量检查要求混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
混凝土的浇筑
1）浇筑的一般要求
（a）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；
（b）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；
（c）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；
（d）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；
（e）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的
1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；
（f）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；
（g）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。
2)框架混凝土浇筑
（a）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。
（b）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（c）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。
（d）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。
（e）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
（f）混凝土浇筑
过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
混凝土的养护
1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；
3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
后浇带施工后浇带要按设计要求留设，接缝用快易收口网收口。混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔两个月后才可浇筑。浇筑前，应将接缝表面清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，其强度等级应与两侧混凝土相同。后浇带部位使用膨胀混凝土后，由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制，使缝内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性，而且增强了同两侧先浇混凝土的嵌固作用，使新旧混凝土之间紧密结合，不致在交接面产生缝隙，达到防水的要求。
后浇带混凝土的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，而且宜选择在气温较低的季节施工。这是因为若施工季节气温高于两侧混凝土施工时的气温，则此时两侧混凝土正处于体积膨胀状态，即使后浇混凝土浇筑密实，但气温下降后，先浇和后浇的混凝土同时产生体积收缩，仍会发生缝隙，导致接缝处的抗渗性大大降低。
防水混凝土施工
（一）施工准备
A、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
B、根据施工方案，做好技术交底。C、根据设计要求，承台砼需采用抗硫酸盐水泥，水灰比0.4，铝酸三钙含量<3%，所以对砼供应高需提出特殊要求，材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPA。
二）施工方法
1、工艺流程：；作业准备-混凝土搅拌-运输-混凝土浇筑-养护
2、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5H，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5-3%木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3、混凝土浇筑：应连续浇筑。本工程抗渗砼量很大，池底板为无梁楼盖。A、墙体水平施工缝留在底板表面不小于500mm的墙壁体上，墙体上有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝，并设止水带。
B、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3CM厚水泥砂浆（即配合经去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40CM，以后每步浇筑50-60CM，严格按施工方案的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2M，如高度超过3M，要用串槽下落。
C、应用机械振捣，保证混凝土密实，振捣砼时间一般以10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡，不下沉为止。铺灰的振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
养护：常温（20-25℃）浇筑后6-10H须覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14D。
（三）质量保证措施
1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响防水剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响及减少收缩缝的效果。
2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部小心处理。
3、防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责维修。
4、穿墙管预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
（四）质量跟踪本工序施工时应做好以下质量记录，以便实施质量跟踪管理。
1、材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
2、混凝土试块试验报告（包括抗压及抗渗试块）。
3、隐检记录。
4、设计变更及洽商记录。
5、分项工程质量检验评定。
6、其它技术文件。
