高层住宅混凝土工程施工方法
1、混凝土工程质量目标
此分项工程为质量控制点，工程质量力争湖南省优质工程；在混凝土的原料选择与配比，浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到"外美内坚"的质量要求。
2、混凝土的材料
（1）混凝土组分的选择：采用普通硅酸盐水泥（P·O425），Ⅱ区级配中砂（细度模数：3.0-2.3；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径1-3mm）。所有混凝土中均掺适量粉煤灰（Ⅱ级）、泵送剂或缓凝减水剂；冬施时掺适量防冻剂，防水混凝土掺适量防水剂。
（2）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
3、混凝土搅拌和输送
（1）混凝土搅拌：自建式的混凝土搅拌站要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。
（2）混凝土垂直运输
所有混凝土采用塔吊和输送泵运输。
4、混凝土的浇筑
（1）施工准备
1）提前通知搅拌站，明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。
2）在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。
3）掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
（2）基础底板混凝土浇筑
地下室基础底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8，底板厚度为400mm。基础底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为S8，底板厚度为400mm。
1）原材料
①水泥：为降低混凝土的水化热，选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。
②骨料：粗骨料尽量选择粒径较大，连续级配的石子，这样可适当减少水泥用量。石子采用圆砾，最大粒径不宜大于40mm，含碱量符合要求，含泥量要小于1%，且不能含有有机杂质；细骨料选择粗砂或中砂，含泥量小于3%。
③掺合料：为减少水泥用量，降低水化热，利用混凝土后期强度，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰选用Ⅰ级产品。
④外加剂：根据设计要求掺加4%HEA，它能够防裂抗渗；为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，适量使用高效减水剂。 所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
2）配合比设计
提前由具有资质的试验室按设计和施工要求，通过试配确定施工配合比。在进行配合比设计时尽量减少水泥用量。另外掺水泥用量4% HEA防渗抗裂剂。水灰比要小于0.45，砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之间。
3）混凝土的浇筑方法：为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.3m高墙体一起浇筑。混凝土浇筑标高采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。在底板混凝土浇筑过程中，采取"一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
4）振捣方式：根据混凝土泵送时自然形 成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
混凝土在振捣时，要做到"快插慢拔"，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣棒移动间距不得大于370mm。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
5）泌水及浮浆处理
预先在垫层边留积水坑，混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。如图所示：
混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。
6）表面处理
混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。
7）混凝土养护：
为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而形成裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹压完毕后立即覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温。墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间。
（3）柱混凝土浇筑：
混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石水泥砂浆。以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析，造成柱根蜂窝、麻面，柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50～100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。
（4）剪力墙混凝土施工：
1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上。
4）振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。
（5）楼板混凝土浇筑
1）楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2）楼板标高应根据引测到墙体主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。
3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h－6h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。有预埋件及插筋处用木抹子找平。
（6）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5、施工缝的留置和处理
（1）施工缝的留设位置
由于结构按流水段施工，设置竖向施工缝，竖向施工缝划分原则是避开剪力墙位置。各部位水平施工缝主要留设在楼板上下位置。地下室施工缝按后浇带留设。
1）地下室墙体的第一道水平施工缝留设在底板上300mm处，其余水平施工缝按层留设。
2）柱：水平施工缝留置高度＝层高-梁高＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝。
3）剪力墙：水平施工缝留置高度＝层高-板厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。
4）楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处，全留出不浇混凝土。楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。
（2）施工缝处理：
1）地下室墙体抗渗混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，竖向施工缝应剔除松动的石子。
2）柱顶部水平施工缝处理：柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。
3）柱底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿柱尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗，但不得积水。
4）地下室外墙水平施工缝处在其中部设钢板止水带，防水卷材施工前在施工缝外侧涂刷聚氨酯防水涂料（300mm宽）。施工缝处混凝土二次浇筑前，应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子，用气泵将杂物吹净，较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。浇筑混凝土前先铺一层30～50mm厚的与墙体混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。
5）后浇带施工缝：当混凝土浇筑完毕后，在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。后浇带处加膨胀止水条。
6）剪力墙顶部水平施工缝处理：剪力墙模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。
7）剪力墙底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。
8）楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。
（3）施工缝处混凝土浇筑要求：
1）当原混凝土的强度达到1.2Mpa后方可浇筑新混凝土。
2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处先浇筑3cm至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
（4）后浇带处理：后浇带部位钢筋不截断，收缩后浇带混凝土于本层混凝土浇筑完两个月后采用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，沉降后浇带在主体结构施工完毕且沉降基本稳定后用高一级微膨胀混凝土浇筑密实，后浇带混凝土浇筑后应加强养护，防止出现混凝土收缩裂缝。
6、混凝土的养护
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期），浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。
7、混凝土的浇筑人员及机械准备（每个混凝土浇筑工作面）
（1）劳动力计划
项目人数
混凝土工20（每班10人）
架子工6人（每班3人）
现场指挥车量人员1人
浇筑水电工2人
钢筋工4（每班2人，校正墙、柱钢筋）
模板工6（每班3人，看模）
架管、接管人员5人
其它备用人员5（每班5人，用于配合）
（2）机械设备计划
项目数量
振捣棒24根（12根备用）
三级电箱4个
砼输送泵1台
泵管150米
