钢结构加工及构件安装的施工方法
根据网络计划安排，钢结构计划制作时间从开工之日起总工期约5个月， 其中１＃机组钢结构制作工期需要２.５个月，２＃机组钢结构制作工期为2.5个月。为保证施工进度要求，钢结构制作可以同时进行，并采用先进合理的施工工艺，配置充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。
钢结构加工待施工图到后，另行编制《钢梁制作作业指导书》，《钢煤斗制作作业指导书》，《钢屋架制作作业指导书》、《钢结构焊接工艺指导书》、《钢结构防火施工作业指导书》等用于指导施工。
1、施工安排：
电源、道路的要求：
本工程因两台机组同时施工，同时制作钢结构量大，投入电焊机、自动埋弧焊机等，生产用电及生活用电设备较多，需提供至少能保证500千伏安电源。
各部钢构件如煤斗重量大，几何尺寸大，要求运输道路平坦、宽敞。
2、主厂房楼层钢次梁、汽机间加热器平台、"H"型钢梁、钢柱制作。
根据设计图纸对钢梁放样（腹、翼分开），经核实与图纸无误后，再依照放样尺寸进行号料和下料。下料先对配套的腹、翼板进行编号，以便组装时容易查找，编号时要标明各板厚度×宽度×长度尺寸，对于δ≥10mm的腹板或接长板接头端，钢板需进行剖口加工，以保证焊接质量，剖口加工尺寸要视具体板厚及受力情况而定，应符合ＧＢ986-88标准。在核对腹、翼板是否配套后，对腹、翼板在专用组装平台上进行组装。组装平台为自制，两边以三角形小钢架固定，组成平台框架，在组装平台上用侧定位件，端部定位件、底部定位件及斜铁定位，组拼后用履带式起重机吊至组焊胎模上进行组焊。
组焊成型的钢梁有四道焊缝，焊接时采用埋弧自动焊机焊接。焊前对称找底，加引弧板，以保证端部焊接质量。为保证焊接质量，焊条，焊剂必须按操作规程进行烘烤，并要求采用合理的焊接顺序。在焊缝高度要求每条焊缝须焊二遍时，不得一次性施焊成型。
"H"型钢梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。所有要求围焊的焊缝转角处必须连续施焊，所有焊缝的长度及高度必须满足设计及规范要求。
尽管在焊接时采用对角对称施焊来减少焊接变形，但由于焊接应力的实际存在，使焊接变形不可避免，对于变形超过规范要求的，采用液压调直机对钢梁的翼板矫正、调直。钢梁矫正完成后，视情况用电动钢丝刷或喷砂方式进行除锈，并按设计要求油漆。钢梁油漆完即进行编号。
"H"型钢梁制作工艺流程：
材料复验→校正→号料→切割→剖口制备→半成品→焊接（自动埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型组装→埋弧自动焊→超声波及Ｘ射线探伤→校正→加劲肋和牛腿焊接→制孔→检验→除锈涂漆。
3、汽机间钢梁制作
对参加施工的全体人员进行技术交底，然后在钢平台上进行1：1放大样。放样量具必须统一使用，专人管理。放样要求准确, 误差必须在允许的范围内，并按设计要求起拱。
屋架及支撑下料采用联合剪冲机和氧割设备下料。
屋架分两段制作后运到现场拼装，拼装工作须在专门搭设的平台上进行。平台位置宜选择在汽机间。
拼装时，要把屋架长度，高度偏差控制在规范内，为防止侧向变形，拼装后屋架要用杉杆绑扎加固。
4、钢煤斗制作
原煤斗分三个制作单元：
a、29米标高以上部分。
b、29米标高以下部分。
c、煤斗钢横梁及落煤管、落煤小斗 。
1）煤斗制作工艺流程：
技术交底--材料复试--校正--放样号料--切割--汽刨剖口--下斗体施工--煤斗盖施工--上斗体与煤斗盖组装--焊接落料斗--打磨焊缝--检验--除锈--涂漆 。
2）煤斗制作施工组织
由内业人员负责提供详细的翻样图交于班组。每节锥斗根据其几何尺寸分成若干梯形板，施工现场放样下料。上下斗采用倒装法施工，及大斗在下，小斗在上，具体施工步骤如下：原煤斗上部的长方体采用整张钢板焊接而成，下部四棱体需要等腰梯形下料，然后焊接而成。
落煤管制作：采用钢板焊接而成。
钢横梁制作：采用钢板或型钢焊接而成 。
锥斗制作：在钢平台上放出每节锥斗上、下口的展开放样图，根据放样图将每节锥斗的若干梯形板组合成每节倒四棱锥斗，最后将制作好的每节锥斗焊接成锥斗。
粉煤斗分成三部分制作：即两部分为"["形的形状，一部分为中间连接件和粉煤斗底部的三角形锥斗。
为确保工期，工程一开工即开始１＃机钢煤斗制作，２＃机钢煤斗施工待前期任务完成后立即进行。
钢结构制作实物量
序号项 目单位数量单重（t）总重（t）备 注
1钢煤斗个440．194200．97两台机组
2石灰石斗个210.6621.32两台机组
3主厂房楼层钢梁根1332．12281．75
4汽机房钢板梁榀1130．14331．57包括支撑系统
5山墙抗风桁架榀49．06536．26
6电梯竖井座190．3490．34不含压型钢板重量
7炉前低封层19191
5、结构吊装施工
该工程结构吊装具有构件数量多，拼接量大、厂房跨度大和高度高的特点，在结构吊装过程中，必须做到构件搁置稳定，吊点正确，顺序不乱，就位平稳和临时固定调整方便等技术要求，实现结构吊装"优质工程"。
根据电厂建设施工规律，结构吊装时间，正是施工高峰期，要求起重专业人员要同土建施工和机电炉安装人员密切配合，在狭窄的场地上交叉作业，必须采取各种有效手段和施工措施，确保工程安全，质量和进度，以便顺利完成结构吊装任务。
1）吊装方式
汽机房屋架，主厂房楼层"H"型钢梁吊装
(1)吊装机械设备：选用1台300t.m塔式起重机。
(2) 吊装前检查：检查土建标高，预埋件位置，柱距是否有误差。
(3)吊装准备
吊装的准备工作要做到细致、完善、充分、周详，做好安装与土建施工的交叉安排。
(4)构件安装
"H"型钢梁的安装： 用钢丝绳及横吊、竖吊起重钳吊钢梁两端，起吊，搁置在安装位置上，起重人员在复核梁面、柱顶标高和定位中心后，按要求进行焊接。
吊车梁安装：吊车梁在吊前先弹线安装铸钢垫板，再弹线安装吊车梁、轨道和制动桁架，为二次灌浆提供条件。
6、钢屋架安装：采用节间流水吊装法施工， 屋架起吊采用4点绑扎，第一榀屋架就位后，要用缆风绳固定，第二榀屋架安装后应同时安装水平支撑和垂直支撑，以形成稳定的空间结构。
7、煤斗吊装
煤斗吊装考虑，利用我们单位的300t.m塔吊，此方案在煤斗制作时，分多单元块体组装，使每个单元重量控制在7t内。
(1)、各吊耳制备及吊装准备
煤斗下斗体在大口周围四个对称位置设置吊耳，原煤斗上斗体在煤斗盖角钢加固圈处设四个吊耳。
煤斗吊装前要认真复核标高、轴线、砼强度等，拆除影响构件准确到位的障碍，吊装机具检修完备，操作人员全面学习和掌握施工方法。
(2)吊装方法
煤斗吊装利用300t.m塔吊，先支撑钢梁然后依次吊下斗体、中斗体、上部斗体；最后进行煤斗盖吊装，分四段进行。斗体之间使用支撑和夹具临时固定，并组织铆工、起重工、焊工进行对接焊缝的制作，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝。
8、Ａ列吊车梁、汽机房加热器平台钢梁吊装
(1)吊装机械设备：选用300t.m塔吊，50t履带吊和50t，40t汽车吊进行吊装。
(2) Ａ列吊车梁，加热器平台钢梁，扩建和固定端钢结构骨架吊装方法及要求，同吊"H"型钢梁，钢柱方法相同。
9、构件运输
(1)运输机械设备：40t、15t拖板车各一台，15t汽车三台，8t汽车两台。
(2)装卸机械设备：40t汽车吊一台，25t汽车吊一台，12t汽车两台。
(3) 构件运输要求：构件运输过程，必须绑扎牢固，并按钢结构和砼构件运输要求，组织运输工作。
10、钢结构防火
本工程汽机间主油箱上部屋架钢结构需要进行防火处理。防火工程待屋面钢结构安装完成后及时进行。施工时，在汽机间桁吊上部面板上支设操作平台，并做好安全防护。防火处理方法是喷涂防火涂料。具体见《钢结构防火作业指导书》。
11、施工进度计划
(1) 在保证施工质量前提下，与土建和安装单位密切配合，实行分片组织施工，确保工程总进度安排要求。
(2) 主厂房楼层钢梁数量多，不能连续施工，必须随框架进度组织施工，保证不影响框架施工进度。
12、确保制作安装工程质量、技术措施
(1)加强科学管理， 严格执行规范施工。
（2) 严格按照ISO9002标准，质量保证体系和程序文件要求组织生产，促使实现"优质工程"的目标。
(3)严格执行"钢结构工程施工与验收规范"ＧＢ50205-95及"建筑钢结构焊接规程"JGJ81-91要求，并要认真做好各项施工技术记录和各项质量检查记录。
(4)实行质量岗位责任制，奖优罚劣。
(5) 加强检测，提高结构制作安装质量，认真执行自检、互检和最终检查制度并做好检查记录。
(6)钢结构制作施工前认真审阅图纸及各项技术要求，按图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题及时与有关部门联系，由施工技术部门向分部负责人交底。
(7)钢结构制作对提供的原材料必须进行复验，有出厂合格证并附化学成份分析报告，物理性能不合格的材料严禁使用。
(8)钢结构制作特殊工种操作人员持证上岗，焊接节点部位打钢印，雨天或潮湿天气严禁焊接。
(9)钢结构制作施工现场设置质量通病防止措施标牌。
(10)每项工程开工前，认真复查基础和牛腿标高，发现误差及时调整，确保钢柱垂直度和钢梁的水平度。
(11)要认真做到吊装前技术交底，施工人员必须四个明确：即工作任务明确，施工方法明确，吊装物体重量明确和焊接技术要求明确。
(12)对运入施工现场各类构件，要有专人对构件质量进行检查，并做好记录，不合格的构件决不允许安装。
（13)设专人检查焊接质量，焊缝必须符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤现象出现。
(14)构件安装前必须弹出就位十字线，确保构件准确就位。
13、保证制作安装安全措施：
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：
(1)思想教育：首先组织职工认真学习有关安全生产知识，坚持安全第一，预防为主的方针，促使职工把安全工作确实落实在行动上，消除不安全隐患。
(2)组织落实：设专职人员抓安全生产，经常深入工地进行检查，并把安全与经济效益挂钩，奖罚分明，同时要针对施工现场情况建立健全各种安全制度。
(3)施工现场设置安全防范措施标牌。
(4)易爆易燃物品要放置在离人行道和火源较远地方。
(5)吊车在运行时，起重臂下，加工件旋转范围内严禁站人，索具坚固，吊车应设专人指挥。
(6)各种机械设备严禁非操作人员操作，使用前认真检查各种安全设施和标志，确保机械经常保持安全可靠运行。
(7)施工人员进入施工现场要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，否则，责令停工，并给予处罚。
(8)施工用电，各种电器、电线安装与架设应按规范，非电工人员不得操作电气设施。
(9) 各项工序开工前及交班前，严格进行安全交底，对各工作点进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时解决。
(10)各项安全制度要认真执行，如发生事故，及时上报领导，并以"三不放过"的原则，要组织分析和处理。对操作造成事故者严肃处理。
(11)钢结构安装后，防火涂料施工时应严格执行相关安全规定，正确使用各种安全防护用品。
（12）对未提及的安全保证措施按现行《施工安全操作规程》进行。
