屋顶钢结构工程的主要施工方法（1）

　　一、钢结构手工电弧焊
　　1、作业条件
　　1. 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
　　2.施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
　　3. 现场供电应符合焊接用电要求。
　　2、工艺流程
　　作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
　　3、施工要点
　　1.平焊
　　1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
　　2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
　　3.2.1.3  烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
　　3）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
　　4）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
　　5）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
　　6）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
　　7）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
　　8）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
　　9）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
　　2.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
　　1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
　　2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
　　3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
　　4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
　　3.横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
　　4.仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
　　4、成品保护
　　1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
　　2.不准随意在焊缝外母材上引弧。
　　3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
　　4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
　　5、注意事项
　　1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
　　2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
　　3.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
　　4.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
　　6、质量要求
　　1.焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
　　2.焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
　　3.Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
　　4.焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
　　5.焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
　　6.表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
　　7.咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
　　Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
　　Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
　　注：t为连接处较薄的板厚。
　　8.允许偏差　项允许偏差 (mm)检验
　　次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法
　　1对接焊缝焊缝余高 b<200.5～20.5～2.50.5～3.5用
　　焊缝量规检查
　　(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5
　　<0.1t且<0.1t且<0.1t且
　　不大于2.0不大于2.0不大于3.0
　　2角焊缝焊角尺寸(mm)
　　焊缝余高
　　(mm)hf≤60～+1.5
　　hf>60～+3
　　hf≤60～+1.5
　　hf>60～+3
　　3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4
　　焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10
　　注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。