石材板幕墙安装施工方法
1、工艺流程
（复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸）预埋件位置尺寸查--安装预埋件--测量放线（复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸）--绘制工程翻样图--金属骨架加工--金属骨架安装--钢结构刷防锈漆--（隐蔽工程验收）
--石材表面防护--石材饰面板加工--石材饰面板安装--安装质量检查--灌注嵌缝硅胶--质量检查--幕墙表面清洗--工程验收
2、石板材幕墙安装施工
(1）金属骨架安装
1)根据施工放样图检查放线位置。
2)安装固定竖框的铁件。
3)先安装同立现两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
4)将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
5)按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。
6)如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
7)待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
（2）石材饰面板安装
1)将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
2)先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
3)注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
4)安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。
5)安装时，宜在完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。
6)安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。
7)在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
(3)石材的粘补与拼接
石材饰面的色纹、暗缝及隐伤等不易被发现，挂贴后，在外力作用下易开裂。由于花纹、色泽、材料来源等众多原因，又不能调换，只能采取粘补与拼接修复，使之达到与原饰面材料相同或基本相同，再镶贴于该部。
1)常用胶粘剂种类及配合比
（1）胶粘剂和种类：常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。
（2）胶粘剂的配合比：常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。
粘合剂的配合比：
①环氧树脂胶的配合比，6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同花岗石色颜=100（kg）：10～20（L）：10（L）：适量
②自制胶粘剂的配合比。由白蜡、石膏粉、颜料、漆片配制而成。
2)粘补与拼接工艺。粘补与拼接操作工艺顺序：
清洁缝面烘干涂刷胶剂拼接擦试缝面固定磨光
①清洁缝面：清洁缝面是整个粘补与拼接能否成功的关键。缝面清洁应从面层到背面细致清除污染物，注意别破坏表面缝边，然后用清洁水擦去缝隙面灰尘，放在一旁晾干。
②烘干：由于缝面用水清洁时，含有水分，涂胶粘剂前，应将石材缝面四周用50℃左右的温度，慢慢烘干，保持缝面干燥，保证胶粘剂粘牢。
③涂刷胶粘剂：用毛刷蘸胶粘剂细心地由面层方向向背面方向涂刷，切不可蘸胶粘剂太多，注意别污染饰面。待胶粘剂自然干燥10～15min后进行拼接。
④拼接：拼接时应在一块平坦的基面上进行，保证拼接缝平整。施拼时，用两手分别向缝隙间压力，使拼接缝隙小而紧密。同时注意拼接缝与饰面板的几何尺寸是否准确。
⑤擦拭缝隙面：将饰面板表面的胶粘剂擦拭干净。
⑥固定：用木卡及木楔将粘补与拼接后的石材板固定。
⑦磨光：等待胶粘剂固化达到一定强度后，将修复的石材用"零"号水砂纸亿木枋将裂缝隙处磨光。并用手工打蜡抛光。
粘补拼接后，缝隙应整齐，表面应平整，不显裂缝；抛光后的表面，应与原饰面板光洁度相同。
3）嵌胶封缝
(3)施工注意事项
1)严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。
2)要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。
3)测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
4)预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。
5)根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
6)根据安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。
7)固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。
