底板钢筋工程施工方法和技术措施

　　1.钢筋绑扎的施工准备

　　（1）技术准备

　　1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

　　2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。

　　3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

　　4）做好钢筋接头连接和试验工作。

　　（2）材料准备

　　钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。

　　（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m长定尺钢筋。

　　2.底板钢筋的连接方法

　　（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。

　　（2）钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表

　　表3-1

　　项目区域钢筋量（t）接头（个）

　　底板A幢75012000

　　B幢64110000

　　C幢65010000

　　（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。A幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1层钢筋；B、C幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置25~30套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

　　3.钢筋绑扎程序

　　测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调

　　整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

　　4.钢筋保护层施工方法

　　厚度为2.3m和0.7m的底板，钢筋下皮保护层分别为70mm和35mm，上皮保护层35mm。2.3m厚底板由于工程桩钢筋锚入底板700mm，由于底板较厚，采用50角钢竖向按纵横间距2m布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。0.7m厚底板上皮钢筋利用Φ25钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横2m间距布置。另外采取斜拉撑

　　等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。

　　5.钢筋工程的质量控制

　　（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。

　　（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

　　（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

　　（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

　　（5）底板钢筋保护层为70mm和35mm，用7cm×7cm×7cm和7cm×7cm×3.5cm的C45、P20混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。

　　（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

　　（7）上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。