（1）纵向裂缝，平行于构件底面，顺筋分布，主要由钢筋锈蚀作用引起；（2）横向裂缝，垂直于构件底面，主要由荷载作用、温差作用引起；（3）剪切裂缝，由于竖向荷载或震动位移引起；（4）斜向裂缝、八字形或倒八字形裂缝，常见于墙体与混凝土梁，主要因地基的不均匀沉降以及温差作用或抗剪承载力不足引起；（5）各种不规则裂缝，此外，还有因混凝土拌和或运输时间过长引起的网状裂缝，现浇楼板四角出现的放射状裂缝或板面出现的十字形裂缝等等。 
4.按裂缝的发展状态划分 
根据裂缝所处的运动状态及其发展趋势，可分为以下两类： 
（1）稳定裂缝。这种裂缝不影响持久应用，包括两类：一类是在运动过程中可以自愈合的裂缝，常见于一些新建的防水工程中，这是由于裂缝处水泥颗粒在渗漏过程中与水进一步化合，两者形成的凝胶物质将胶合裂缝封闭，从而渗漏停止，裂缝达到自愈。另一类是处于稳定运动中的裂缝，如在周期性荷载作用下产生的周期性扩展和闭合的裂缝。（2）不稳定裂缝。这种裂缝将产生不稳定性的扩展，影响结构物的持久使用，应视其扩展部位，采取相应的措施。
混凝土裂缝采取的措施有哪些？
混凝土裂缝防治技术是一个环环相扣的系统工程，包括设计技术措施、材料措施以及施工中每一个技术环节，所以要对根据不同的问题采取不同的控制措施。随着建筑市场的日益壮大，人们对建筑物的要求也越来越高，建筑物也会根据不同场所、不同部门所需，在体形上、功能上千变万化。尤其是建筑物的体形变得越来越大，这样建筑物就容易发生变形和位移，从而导致裂缝的产生。为了避免这种情况的发生，应设置各种类型的构造缝，并应结合建筑物自身的结构类型、设计所采用混凝土的力学性能以及现场施工的具体条件合理地设置构造缝，从而达到防止混凝土裂缝出现的目的。
1.设计措施
(1)结构设计长度不宜过长。若结构长度太长,超过规范要求的变形缝的最大间距,应在结构的中部设置后浇带来“放”,在设计施工中来“防”。
(2)精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性能的情况下,尽可能地降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产高强、高韧性、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
(3)混凝土表层布设抗裂钢筋网片,防止混凝土收缩时产生干裂。增配构造筋,提高抗裂性能。
2.混凝土原材料的选择
(1)水泥的选择。现在个体企业增多，小厂水泥也不乏存在。为了保证质量，应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定，例如浇筑大体积混凝土就应选择低热水泥。
(2)掺和料的选择。为了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用I级或II级粉煤灰。如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3％，并应采取可靠的防治裂缝的技术措施。
(3)外加剂的选择。外加剂的选择与气温的高低、场地的远近以及混凝土运用的地方等有关系。选择的外加剂一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。总之，一定要选择合适的外加剂，否则适得其反。在施工时，如对抗裂性要求较高，那么配制混凝土时要掺入具有减缩抗裂性能的外加剂。

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