(1)加强商品混凝土质量管理,注意砂率、水灰比、骨料级配以及外加剂的掺量的控制,严禁运输过程和现场浇捣混凝土时擅自加水,确保混凝土配合比,保证混凝土浇捣的质量。
(2)防止早振,过振造成的混凝土材料分层离析。混凝土浇筑完工后,派专人浇水养护,必要时用塑料薄膜覆盖,以减少和防止水分蒸发过快和温度变化过大引起的主拉应力。
(3)提高模板制作、安装工艺,保证其具有足够的刚度和稳定性,避免由于模板弯曲变形造成混凝土的开裂。
如何对混凝土进行养护？
从最早可能的时间开始防止水分从混凝土表面损失。这里不存在从初凝还是终凝开始的问题,只有什么时候能够开始的问题。例如,混凝土路面、桥面或地面施工,塑性收缩裂缝是长期困扰的问题。过去混凝土泌水量大,一般采用二次收浆,然后开始养护,防止塑性收缩裂缝。现代高性能混凝土基本没有泌水,如果风大或温度高,水分蒸发量大,混凝土表面很快就会出现裂缝,必须在终凝前再次抹面闭合裂缝。在工程实践中,一直在摸索如何更早地开始养护,得到很多成功经验。比如,在初凝前,混凝土表面抹面完成: 
1、马上覆盖湿麻布。 
2、马上在混凝土表面上方喷雾,形成局部高湿度,降低蒸发速率。 
3、在混凝土表面喷洒养护膜(可降低表面蒸发率90%以上)。然后,待混凝土终凝后或有一定强度后,再进行洒水或表面保水养护。混凝土表面湿养护至少持续3天,最后能达到7天。 
适宜的温度条件是相互关联的,混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。 
从理论上分析,新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失,从而推迟或防碍水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响,因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期,在施工中应切实重视起来。 
对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系及具体的预防和改善措施有了一定的了解,实际运用效果将会比较理想。在施工中通过我们全面观察、正确分析、结合多种预防处理措施,混凝土的裂缝是可以避免的。

近几年,随着我国经济的发展,工程规模的扩大,施工中混凝土出现逐步增多的趋势。混凝土刚度较大,但由于它往往属于地下隐蔽工程,裂缝的存在将严重影响其正常使用,本文对混凝土裂缝的控制问题进行了探讨,在工程实践中不断发现问题,总结经验,严格控制混凝土原材料选择、配合比设计、现场施工等各个环节,加强管理,尽量避免混凝土裂缝的出现,以保证混凝土工程的质量。 

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