深层地基换填注浆施工的质量控制要点

　　关键词：深层地基，换填注浆，质量控制

 

　　换填法是地基处理的重要方法之一，看似简单，但却对建筑物的安全性起着至关重要的作用。建筑物的不均匀沉降，广场道路地面断折，都有可能是因为换填质量原因造成的。本文将以工程实例阐述大面积深层地基换填法施工的质量控制要点。

 

　　黄台电厂循环水坑为1958年建造为当时引黄河水进济南的第一站，后经改造后变为原厂老机组的循环水坑及废水排放系统。此水坑外围直径大约100米，成椭圆形状，最深处约9米。原坑壁采用人工自然放坡，坑壁及坑底采用碎石作垫层，素混凝土面层。

 

　　首先碎石混凝土垫底。块径要求≤300mm。填料每虚铺500mm均采用C15素混凝土振捣浇灌密实，为坑底机械施工提供工作面。现厂区余土主要为钻孔桩取土又刚经过雨季，余土均为高饱和度，直接压实质量很难保证，需掺拌碎石、砂或石粉制作为碎石土回填。待碎石土回填完成后，应对设备基础下的碎石土采用高压喷射注浆处理。

 

　　3.1选料

　　分层碾压应选择试验小区进行碾压试验，以确定土料的最佳含水量、回填厚度，振压机械激振力，振压遍数，再通过检测土层干密度、承载以确定满足设计要求的各项施工技术参数。

　　填土前应检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计要求，以及土料的含水量是否在控制范围内。

　　本工程碎石灰土质量要求碎石：石灰：素土=5：1：4。

　　碎石应采用质地较硬、抗风化和抗浸水软化的石料，最大粒径不宜大于50mm。石灰采用消石灰粉，不得混入粒径超过5mm的结块，不得含有未熟化的生石灰块及其他杂物。用于素土的细粒土料，含水量要最优（通过现场试验确定），不得混入耕（植）土、淤泥质土和冻土块。不得采用膨胀土、盐泽土及有机质含量5%的土。不应将混有垃圾和化学腐蚀物质的土作为素土使用。碎石、石灰、素土应按照比例混合均匀后摊铺在处理区域，每层虚铺厚度为150～200mm（采用振动压路机每层虚铺厚度可提高为200～300mm），回填压实系数 l≥0.96。

　　3.2施工过程控制

　　在土方回填施工中，将从两个环节进行质量控制，首先在施工过程中严格按照正确的工艺方法和工艺参数进行施工，这是确保工程质量能达到规定要求的前提条件；另一个环节是对施工的效果进行严格的监督检验，发现问题及时解决，以确保工程质量达到设计要求。

　　①碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。防止碾压时出现反弹现象。②在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙夯机分层夯打密实。③回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样、标准贯入试验或动力触探试验，达到要求后，再进行上一层填方的施工。④铺土前应用推土机将已压实的表面刨毛，刨毛深度控制在2～3cm为宜。若层面干燥、含水量较低。应洒水湿润后再铺填上一层土。⑤填土过程中，做好施工场地排水工作，安排快速的排水设施，使施工场地在整个施工期间保持干燥，保证正常施工。

　　3.3检测控制

　　为了确保填筑压实施工的工程质量，在施工中使用先进的检测仪器，对影响施工效果的关键因素进行监控和指导，并制定严密的检测制度对压实效果进行严格的检测，大面积压实施工具体实施如下：

　　3.3.1确定检测手段

　　为了有效地控制压实质量，确保工程进度，检测手段既能保证检测结果、准确可靠，又能满足工程进度要求，为此，采用核子密度仪，在正式进行检测前，首先用容积仪法与核子密度仪进行对比测试，对核子密度仪进行标定。

　　在正式检测时，按设计和规范要求的频度标准，对回填料用核子密度仪法进行检测，用上述方法测得的数据进行综合分析，对压实效果给出准确的评价，从而达到保证压实质量的目的。

　　3.3.2建立严格的检测制度 

　　①技术质量部下设中心试验室，组建专门的检测小组，装备齐全的检测仪器，按照各自的要求，承担检测任务。②将检测工作分为施工跟踪检查、复检和抽检三种方式。施工跟踪检查主要由中心试验室实施，质量部派人指导监督，复检和抽检由质量部实施。③检测记录采用业主批准的格式，检测时，首先由中心试验室检测人员认真作好记录，并及时将检测结果报质量部，经复核后，报送监理工程师签字同意后，方能继续填筑施工。

　　3.3.3坚持严格的检测标准，根据设计要求和施工规范规定，在厂平基压实施工中，严格按照以下标准进行检测：

　　①检测频度：压实度检测：每层测点数按设计要求和规范确定；压缩模量和承载力检测：碾压回填区测点数按设计要求和有关规范确定。检查频率：每400m2取1点，但不应少于10点。工程质量合格后才能进行下道工序的施工，否则，将挖开后重新回填。②检测指标：压缩系数、干密度、承载力满足设计要求。

　　3.3.4作好检测记录和归档，在各项检测工作中，要认真做好记录和填发试验成果表，并装订成册归档，作为竣工文件，定期呈报业主、设计、监理工程师审核。

　　3.3.5水分控制

　　填土压实工作在水分为最优含水量时进行，最优含水量由试验室和现场试验获得。若填土水分达不到规定的数值，填土要延迟，直到材料干到可以达到压实密度的水分为止，若填土物的压实密度不符合要求，应在下一层填土前进行再压实。

 

　　4.1现象

　　回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。

　　4.2原因分析

　　①填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。②土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。③填土厚度过大或压(夯)实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。④碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。

　　4.3防治措施

　　①选择符合填土要求的土料回填。②填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。③对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度(振动碾压为2km/h)，严格进行水平分层回填、压(夯)实，使达到设计规定的质量要求。④加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。⑤土料不合要求时应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实加固。⑥对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其他吸水材料，重新压(夯)实。论文参考网。⑦当含水量小时，应预先洒水润湿。当碾压机具能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械碾压等措施。

 

　　换填法地基处理是地基处理中应用范围最广泛也是最为经济的施工方法，由于换填法工艺简单，质量标准容易被忽略，因此造成上部结构的不均匀沉降。论文参考网。除了以上所述的质量控制要点外，在施工还应加强旁站管理，对每层回填土按规范要求抽取试样进行压实试验，从而用数据验证回填质量。