1、测量放线:根据桩位平面图进行内业计算并进行复核,采用业主提供的平面控制点进行加密,形成控制网,并报监理验收。采用GPS和50m钢尺进行施工现场放线,定位桩采用5cm×5cm×50㎝木桩顶钉入钢钉进行控制,在桩位处撒白灰做出醒目标志,避免施工过程中意外将定位桩挤偏。施工时在定位桩3m~4m外引出四个“十”字引桩,引桩位置设在不易碰撞处。在挖护筒坑前,技术人员先根据引桩复核桩位,无误后,挖土埋设护筒,护筒埋好后,根据引桩恢复定位桩,测量复核后,桩机就位。

  2、埋设护筒
  1)护筒用10mm的钢板制作,其内径大于桩径200mm,上部开设一个溢浆口,并高出地面0.3m。
  2)护筒埋设位置准确,护筒内中心线与桩位中心线重合,平面误差控制在30mm以内,竖直线倾斜不大于1%,护筒埋置深度一般为1.2~1.5m。护筒周边填粘土夯实,防止漏水,并保证护筒内的水位稳定。
  3、钻机就位:施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处,保证钻具与桩位对中,偏差控制在小于10mm以内的范围;支撑点支垫牢固,用水准仪或水平尺抄平,保证钻机平整度,做好标高控制标志。
  4、泥浆制备:成孔采用泥浆护壁,可采用原土造浆或膨润土制备泥浆。正常钻进时,泥浆比重应控制在1.4~1.7之间,泥浆比重是成孔质量的保证,制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
  在施工现场设泥浆池,并用泥浆车将废泥浆运输至指定地点。
  5、成孔:钻具下入孔内后,将钻头提离孔底,注满水后投粘土造浆,当泥浆量和泥浆指标达到钻进要求后,方可开孔钻进。
  钻进过程中根据不同地层选择合理的钻进方式及钻进频率。
  在容易塌孔段钻进时,应加大泥浆的粘度和比重,保持泥浆液面的高度(水头高度),保证孔壁的安全,防止塌孔和扩径。根据现场实际情况及地勘报告,桩成孔过程中采用泥浆泵,以保证成孔质量与速度。
  为防止为防止发生作业人员坠落事故,工程桩成孔后,采用钢管搭设临边防护,防护要求1.2m高。
  当钻机钻至岩面后报至现场项目部和管理项目部,由项目部专门技术人员到现场进行现场取样,并将初入岩岩样进行保存,测量初入岩孔深,并根据地质勘察报告以确定终孔深度。在最终成孔后使用全站仪进行孔位的复验。
  6、回填:工程桩混凝土浇筑6小时后及时进行回填,防止塌孔。