（一）.地面起砂
1、现象
地表面粗糙，光洁度差，不坚实。使用后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时像干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
2、原因分析
（1）.水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆中水份过多。
（2）.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。
（3）.养护不适当。
（4）.水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序的施工，使地表面遭受破害，容易导致地面起砂。
（5）.水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。
（6）.原材料不合要求：
○1.水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。
○2.砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。
3、预防措施
（1）.严格控制水灰比。
（2）.掌握好面层的压光时间。
（3）.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在24小时候进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
（4）.合理安排施工流向，避免上人过早。
（5）.在低温条件下抹水泥砂浆地面，应防止早期受冻。
（6）.水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度不应低于32.5，安定性要好。
（7）.采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm米石（即为瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥：米石=1∶2（体积比），稠度亦应控制在3.5cm以内。这种地面压光后，一般不易起砂，必要时还可以磨光。
4、治理方法
（1）.小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的地面。
（2）.大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：
○1.用钢丝刷将起砂部分的浮砂清理掉，并用水清洗干净。
○2.用107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地表面，以增强107胶浆与面层的粘结力。
○3.107胶水泥浆应分层涂抹。
○4.当室内气温低于+100C时，107胶将变稠甚至会冻结，使用前必须加温处理。
○5.107胶掺入水泥浆后，有缓凝和降低强度的作用，所以必须使用比原地面所用水泥强度高一个等级的水泥。
○6.涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
（3）.对于严重起砂的水泥地面，应做翻修处理，将面层全部剔除掉，用水冲洗干净，重做地面。
（二）、地面空鼓
1、现象
地面空鼓多发生于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声，使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2、原因分析
（1）.基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物，特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）.面层施工前，基层表面没浇水或浇水不足，过于干燥。
（3）.基层表有积水，在铺设面层后，积水部分的水灰比加大，影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）.门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
3、防治方法
（1）.为了增加面层与基层之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。
（2）.严格处理基层：
○1.认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如基层表面过于光滑，应凿毛，门口处砖层过高时应予剔除。
○2.控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝和空鼓。
○3.面层施工前的1～2天，应对基层认真浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
（3）.注意结合层的施工质量：
○1.素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，严禁先洒干水泥后洒水扫浆的方法。
○2.在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1∶1（体积比），刷浆前，应浆表面松动的颗粒扫除干净。
○3.刷素水泥浆结合层应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，水泥浆已风干硬结，则应铲除后重新涂刷。
（4）.保证垫层的施工质量：
混凝土、及其它材料垫层应用平板振捣器振实或人工夯实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
（5）.冬季施工如采用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。
4、治理方法
（1）.对于房间的边、角，以及空鼓面积不大于0.1m2且无缝隙者，一般可不做修补。
（2）.对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.
1m2,或虽面积不大，但裂缝显着者，应予翻修。
（3）.局部翻修应将空鼓部分凿去，四周应凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。
（4）.大面积空鼓应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层，有关清洗、耍浆、铺设和养护等操作要求同上。
