质量管理流程：
每个项目都基本执行这个流程，但项目结果却大相径庭。
质量管理流程现状：
一、质量计划
1、施工组织设计无法指导现场施工；（写一套做一套）（技术盲区多）
2、质量目标不清晰；（差不多就可以）
3、对主体结构精度的认识不足；
4、对测量放线重视程度不足；
二、质量检查
缺乏质量检查的有效工具（尤其是主体结构的）。
三、工艺改进
比较安于现状，对存在的质量问题未能采取有效的措施进行改进。
一、主体结构质量管理（钢筋砼工程、砌筑工程）
钢筋砼工程质量现状：
1、施工组织设计缺乏指导性，技术措施与质量目标关联性不强；
2、模板工程在尺寸控制上缺乏有效的质量控制手段；
3、砼工程一次成功率低；
4、砼工程普通质量缺陷（漏振、漏浆、麻面等）系统性出现；
如何改变目前的质量现状？
1、施工组织设计：编制专项方案，怎么做就怎么写，怎么写就怎么做；
2、模板工程：模板图；集中加工模板；完善施工工艺，以上下口控制线作为主要的控制措施
3、砼工程普通质量缺陷（漏振、漏浆、麻面等）基本消除；
钢筋砼工程质量控制要点：
1、模板工程（总价1/3；总用工量1/2）；
①定位控制；②变形控制； ③板缝处理；
2、砼工程；
①标高控制；②振捣控制；
主体结构工艺流程：
模板工程工艺流程：
测量－下口双控线－满堂脚手架－梁模板支设－板模板支设（上口控制线）－模板验收－墙柱模板底部找平－墙柱模板支设－墙柱模板根部封堵－吊模支设－模板验收 工艺流程大致一样，但每个工序控制要点的执行程度不同，将产生不一样的质量结果，导致不同项目出现不同的质量差异。
思考：
1、梁板模板安装前，水平标高引测到什么地方？
2、墙柱模板垂直度、平整度如何质检？
3、墙柱及梁模板上口、边模、吊模是怎样准确定位的？
4、平台模板在荷载作用下产生变形的原因是什么？
5、模板缝隙及墙体根部未进行处理会带来哪些砼质量缺陷？
影响结构工程各项指标的主要原因：
强度：养护、砼质量、外界荷载；
表观质量：浇捣质量、模板质量、清洁、拆模时间；
墙柱垂直度：木方规格及强度、螺杆间距、顶撑系统、砼浇筑高度、外界荷载；
墙柱平整度：螺杆间距、木方规格及强度、外界荷载；
顶板表面平整度：支撑体系、起拱、木方规格及强度、外界荷载； 
楼板厚度：支撑体系、起拱。
制定可行的施工技术方案，做好交底，切实指导施工
模板工程控制要点：
测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核；
下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放；
满堂脚手架：间距、步距，剪刀撑，扫地杆；立杆距离墙柱梁板应在300－500mm范围；控制钢管悬臂端长度；（脚手架的刚度及稳定性直接决定了平台板在荷载作用下的变形量）
梁模板支设：梁侧板的定位、控制。利用水平尺检查梁侧板垂直度；每块梁侧板至少设置两道三角形翼板来固定；卷尺检查上口宽度；
平台模板支设：标高控制，墙柱上口定位控制。模板图；集中加工模板；依据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位；标准规格木方，扫平仪过程监控。
墙柱模板支设：模板图；标准木方；底部找平；500间距螺杆，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于500；砼支撑件（比墙体小2mm）；利用上下口控制线进行墙柱定位；上层模板伸入下层结构；外墙总体垂直度控制线；板缝处理；根部砂浆封堵；
模板验收：脚手架稳定性；梁板标高；梁板尺寸检查；墙柱模板垂直度平整度检查（扫平仪）；板缝检查；
过程全记录；
主体结构之测量放线：
1、墙柱梁板上下口控制线：影响建筑套方、墙柱垂直度、梁柱接口平整度；
2、主体结构外墙垂直度控制线：影响建筑物总体垂直度；
3、内控放线：影响测量放线精度；
测量放线使用效果将影响结构精度，测量放线图：
标准规格木方（效率高）：
非标准规格木方（效率低）：
规范铺设方法（精度高）：
铺设欠规范（精度低）：
下口控制线：保证墙柱模板下口定位准确，校对简单
上口控制线：有效控制墙柱模板及梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单
结构工程技术图解：
砌筑工程控制要点：
u砌筑图纸深化（排砖图、细部构造节点图、测量放线图、水电定位图）
集中加工砌块（包括管线部位）；
皮数杆设置；
反坎设置；
砌块规格尺寸控制；
灰缝8－12mm；
勾缝；
思考：
1、现场过梁是依据什么来放置？
2、加气砼砌块尺寸偏差为什么会比较大？
3、现场使用的非整块砌块一般的长度是多少？
砌筑工程技术图解：
依据建筑平面图、立面图绘制砌块排列图
设计参数：加气块600×200×95，灰沙砖200×95×45；灰缝设计值10mm
墙1
墙2
1、关注砌筑消差能力，需要积累经验；
2、砌筑排砖图可以有效提高砌块的使用率；
3、砌筑排砖图可以降低高风险渗漏节点的出现。
4、砌筑质量与规范的符合度高，减少返工。
5、测量放线图是关键。
依据砌筑排砖图，设置皮数杆图：
皮数杆图：
1、关注砌筑消差能力
2、结构上下口双线需要与砌筑双线进行关联；
3、结构期间，水电预留预埋利用结构上下口线进行定位控制；
4、目前的水电定位图纸缺少尺寸标注，需要深化
水电定位图：
二、装饰工程毛坯阶段质量管理
毛坯工程阶段主要指标：
表观质量类：砂浆层强度、空鼓、开裂、起砂、砂眼、抹子印；
偏差类：表面平整度、垂直度、阴阳角方正度、房间方正度、地面平整度；
尺寸类：门窗尺寸、窗边大小头、门垛长宽、烟道尺寸、水电定位。
影响毛坯工程各项指标的主要原因：
砂浆层强度、空鼓、开裂、起砂：砂浆配比控制不当、添加了砂浆王或石灰膏、基层处理不到位、面层处理不到位、养护不及时；
表面平整度、垂直度、阴阳角方正度：灰饼数量不足、间距控制不当、精度不足；
房间方正度：未设置方正度控制线或出现偏差；
地面水平度、地面平整度：灰饼数量不足、间距控制不当、水灰比控制、面层处理不到位；
门洞尺寸：门洞尺寸交底不足、未设置一米控制线；
窗边大小头：墙体偏差、安装偏差；
门窗尺寸：未进行定位控制或控制精度不足；
门窗垛尺寸：未进行定位控制；
烟道尺寸：未进行定位控制；
水电定位：缺少水电定位图纸；
上述指标均需在抹灰阶段解决，并直接决定了建筑尺寸精度。
抹灰工程工艺流程：
校对砌筑双线－贴饼－基层处理－（底层抹灰）－面层抹灰－自检－（养护）－收边－验收
建筑尺寸及质量控制要点：
抹灰阶段放线：门垛、门窗洞口、烟道等均预先设置尺寸控制线，依据尺寸控制线进行收边收口；
砌筑双线：距离墙边300mm；全部墙体均应设置；
贴饼：依据结构实测数据，确定抹灰厚度（10mm、15mm、20mm），利用扫平仪及双线，进行灰饼设置，每面墙体至少两个以上灰饼。形成放线记录图表。
基层处理：砼墙体部位界面剂处理；
抹灰：改性砂浆；砂子过筛；阴阳角抹刀处理阴阳角；自检；
门窗洞口等收边：依据砌筑双线在门窗洞口周边弹线进行洞口收边；形成收口放线记录图表。
抹灰工程贴饼工艺：
毛坯建筑图：
毛坯砌筑图：
贴饼工艺：
客厅出阳台墙面：
激光扫平仪贴饼示意图：
分析：
1、传统贴饼工艺无法完成门头、短墙、端墙等部位贴饼，饼与饼之间关联性强，一般四个为一组，无法单独贴某一个饼；无法控制与图纸的相对抹灰厚度及尺寸。
2、激光贴饼完全解决传统贴饼所带来的弊端；事前确定抹灰厚度，做到按图施工保证尺寸一致性，任意部位贴饼，简单、高效、准确。
