建筑幕墙种类较多,常用的一般有玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙和点式幕墙。根据监理方现场多年的幕墙工程监理经验,我们认为,从施工到验收全过程的监理要点,主要应从以下四个方面考虑。 

一、建筑幕墙监理及质量控制监控程序 
 
1、主动协助业主组织幕墙工程的设计与施工的招标工作;确定幕墙的主要设计技术性能参数、提出主材选择建议,参与幕墙各项物理性能试验; 
2、审核幕墙设计;审核幕墙施工图与建筑、结构、水电、暖通等各专业图纸的协调性;审核幕墙满足本工程和国家有关规范特殊要求的情况; 
3、审核施工方案,要求承包商对技术复杂、施工图困难、及关键部位提出质保措施;
4、复核检查承包人的施工放线;
5、检查预埋件质量及偏位情况;
6、铝型材加工质量与加工精度的检查;  
7、幕墙玻璃板材进场的材质复核确认; 
8、玻璃注胶(结构、密封胶)车间及现场安装注胶的监控;
9、幕墙四角内表面与主体安装及间隙的检查;
10、幕墙是否满足消防要求的检查;
11、防雷接地安装检查;
12、现场淋(喷)水试验检查; 
13、组织单项竣工验收,审查竣工图和结算资料。
 
二、金属、石材幕墙中的监控要点及质量控制措施。 
 
1、建筑立面分格、色彩、质感,幕墙选型、选材、节点构造、防水层、绝热层设计,幕墙性能指标和安全要求。 
2、审查幕墙结构设计,包括荷载取值及作用组合,计算简图,强度变形验算;
3、检查测量放线成果,处理埋件偏差和遗漏(后植埋件及抗拔力测试);
4、检查防水层施工质量、支承结构焊件固定质量及偏差; 
5、检查金属板材、石材质量及安装连接件质量,审查金属板材氟碳涂层检验报告和石材冻融性实验报告; 
6、检查幕墙的抗震、防雷、防水、防腐、绝热施工质量,组织隐蔽工程验收; 
7、审查相容性报告,检查节点、接缝密封质量;
8、组织淋水试验和竣工验收。 
 
三、点式玻璃幕墙中的监理重难点及质量控制措施 
 
    近年来点式玻璃幕墙以其直接表达建筑艺术、技术与时代特征的优势,得到推广、应用。点式玻璃幕墙的形式、构造、性能、受力与变形特征,与常规的明框、隐框幕墙有较大区别。主要应把好以下几点关键环节: 
 
1、点式玻璃幕墙设计选型,在金属支承结构点式、拉杆(索)结构点式、全玻璃结构点式三种型式中,根据建筑内外空间尺度、造型艺术、使用功能要求选择合理的型式,明确设计技术指标; 
2、审查施工详图,重点审查支承结构、金属连接件、玻璃、密封材料选择、构造;
3、审查结构计算书,审阅荷载取值及作用组合,受力简图及强度、变形、稳定性验算; 
4、重点检查金属连接件的加工精度及装配质量,检查金属连接件是否满足玻璃面板的变形、位移要求;控制支承结构正常的施工误差,最大限度的减少玻璃孔边缘的附加应力;监控是否有减震、密封
防水措施; 
5、重点检查玻璃板材的外观质量、光热声及力学性能、钻孔精磨质量及玻璃板材刚化后变形监控; 
6、严格控制支承结构安装质量,以避免产生较大偏差而影响金属连接件及玻璃板材装配质量; 
7、检查接缝密封材料及注胶质量,现场淋水试验检查验收;
 
8、根据具体情况,必要时进行模拟试验检测幕墙物理性能指标。 四、玻璃幕墙、全玻幕墙质量监控 1、结构计算与节点设计: 
(1) 审查性能测试方案是否满足国家标准要求,模拟试件选件选型的代表性,监控试件制作、试件安装、测试全过程,审核确认试验结果。 
(2)审查计算简图,荷载取值和作用组合,结构强度、变形验算、预埋件及连接强度验算,稳定分析验算。 
(3)审查节点构造是否满足防水(雨幕原理)、变形、制作和安装、维修要求。
 
2、 材料进场验收和加工过程监控: 
(1)原材料如型材、玻璃、结构胶、密封胶、密封胶条、双面胶帖、五金件、吊挂件的进场验收,检查质量性能报告、耐用年限保证、相容性及型材力学、化学、氧化膜厚度试验结果。 
(2)检查加工车间的生产工艺状态、设备性能及加工工艺记录,特别是注胶设备性能、注胶车间环境,抽查型材加工精度,加密检查或旁站注胶工艺过程,检查混胶状态(双组份)和剥离试验。
(3)检查构件保养、固化状况及记录。
 
3、 现场安装质量监控及竣工验收: 
(1)检查施工的测量放线,确认幕墙安装控制基线; 
(2)检查立柱与主体结构的连接措施,是否可靠、满足三维变形能力; 
(3)检查全玻璃上部吊挂结构、吊挂件、硬质垫块是否符合设计要求,连接吊挂可靠,玻璃肋尺寸及注胶(结构胶)是否满足设计; 
(4)检查构件安装精度、固定密封措施是否符合设计及规范要求;
(5)检查隐蔽工程和防火、防雷处理措施、防腐、降噪措施;
(6)现场淋水试验,观感评定和组织单项工程竣工验收。