1、工艺流程：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂
2、基层处理：抹灰前检查加气砼墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润由于加气砼块吸水速先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走，浇水量以水分渗入砌块深度8－10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时培面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。
4、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面同部位的垂直，平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
5、抹水泥砂浆踢脚板，墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠　尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5－7mm为宜。
6、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
7、抹底子灰：
⑴墙面砌块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6厚度与所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
⑵砌块墙上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6－8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
8、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
9、喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气砼墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量，珲于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将秣灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2－3h内不要搓动，以免破坏表层结构。