2.1工程目标
2.1.1质量方针、质量目标
质量方针：以一流的工作，创一流的质量，争一流的信誉，示企业的发展；为用户和社会创造优美舒适的环境，是我们的责任和义务。
质量目标：按照相馆国家有关规范和质量验收标准，确定本工程主体为清水混凝土工程，质量达到优良等级。
2.2装修工程施工工艺流程
主体工程结构验收→烟风道安装→二次结构→GRC隔墙板及外墙内保温板施工→陶料墙施工、抱框混凝土浇筑→屋面工程施工→门窗工程安装→门窗套安装→外墙面砖镶贴→内墙抹灰施工→楼在面工程→厨卫间防水施工→涂料、油漆工程施工→竣工清理。
2.3施工进度计划
为了优质高效的完成施工任务，保证各施工进度目标的实现，确保合同工期，使两楼如期交付使用。根据该工程的特点，结合我公司装备的实际情况，对该工程实行平面穿插、立体交叉作业。尽可能使建设单位提前发挥建筑的功效；装修阶段先施工屋面，在由上向下施工外墙面砖，室内穿插隔墙、保温板、门窗的安装，室内湿作业由上向下进行施工，避免交叉污染。
2.4综合措施
2.4.1装修原则：在满足设计及规范要求，不影响使用功能和没有安全隐患的前提下，做到点统一，线条直，面均匀，分色清。
2.4.2管理措施
2.4.2.1道德做样板层，样板层定在 层。
2.4.2.2在样板层先做样板间，经公司、监理、甲方验收合格后方可继续施工。
2.4.2.3按层控制施工进度及工程完整度，施工顺序由上向下逐层进行。
2.4.2.5每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品率不受破坏。
3．施工准备
3.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集，做好图纸会审工作。
3.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底，编制各种辊工定货计划及材料而且计划，以满足工程施工的需要。
3.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各咱材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。
3.4制定新技术、机关报材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
3.5楼板混凝土施工缝处理时严格按照报给甲方和监理的处理意见执行。
4主要分部分项工程施工
4.1工程测量
对主体结构阶段所弹放的轴线、建筑标高1米线进行校核，符合要求后作为装修施工的基准线，采用水准仪引测楼内的标高线，利用线附和卷尺进行楼层内墙、门窗洞口的细部放线工作。
4.2砌筑工程
4.2.1施工顺序：清理弹线→排砖→砌筑→浇筑配筋带或压顶砼。
4.2.2砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不砌块的1/2，如果满足不了压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施；砌体水平灰缝厚度一般为15mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实；砌块排列昼不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，镶砌砖的强度不庆小于砌块强度等级。
4.2.3铺砂浆：将搅拌好砂浆，通过吊斗、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块的铺灰长度不得超过1500mm。
4.2.4灌竖缝砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后。用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为3-5mm。
4.3GRC隔墙板、保温板安装
4.3.1清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、磔块等必须剔除并扫尽，结全部必须找平。
4.3.2放线、分档：在地面、墙面及项面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞品线，并按板宽分档。
4.3.3配板、修补：板的长度应按照楼层净高减30mm计算，并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，庆将部分隔板预先拼接辊宽成合适的宽度，放置在阴角处，有缺陷的板应修补。
4.3.4配置胶粘剂：将791建筑胶与水泥按比例和成粥状，随配随用，配置的胶应在30min内用完。
4.3.5安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合部位开始，集资顺序安装，板与墙体、楼面接触处清理干净并搭满胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，板与板挤紧顶实，使板缝冒浆，然后用开刀将挤出的胶刮平。在安装隔板时，一定要按弹好的墙边线就位，并随时用靠尺板检查隔墙的平整、垂直情况，保证在规范要求内。墙休安好后，随时用干硬性细石混凝土将板下口堵严，等混凝土达到一定强度后，方可撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂交灌实。
4.3.6铺设电线管、稳电线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，先在板面钻孔，再用市区铲扩孔，孔要大小合适，并方正，电线管顺板孔敷设，孔内清理干净，最后用胶泥稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖卡和吊挂埋件。
4.3.7外墙内保温安装：先在需要保温的墙面进行冲筋，用1:3水泥砂浆内拔10%的蚧面剂，筋宽6cm厚度2cm，中间留置透气孔，每面墙冲筋四道，距上下20cm各一道，中间均分，然后按安装GRC板的方法安装保温板。
4.3.8板缝及阴阳角处理：板块安装10一后，检查所有缝隙是否粘结良好，如出现裂缝，应查明原因后进行修补；已粘结良好的板缝及阴阳角处，先清理浮灰后，再满刮胶泥，板缝上粘贴5cm宽玻颖网格布一道，阴阳角上粘贴20cm宽玻颖网格布一道，要求压实粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
4.4屋面工程
4.4.1本工程屋面为SBSⅡ+Ⅱ型改性沥青卷材防水屋面，以屋面做法由上向下次为：
（1）10厚铺地缸砖面层，每3×6留10宽缝，填1:3石灰砂浆。
（2）撒素水泥面（洒适量清水）
（3）25厚1:3水泥砂浆结合层。
（4）SBSⅡ+Ⅱ型改性沥青卷材防水层，表面喷刷苯布什乳液一道。
（5）20厚1:2.5水泥砂浆找平层。
（6）现浇水泥珍珠岩保温层，兼做找平层。
（7）钢筋混凝土板。
4.4.2屋面排水为有组织内排水，由屋面通过φ100的PVC管流入地下二层雨水井集中排放市政管网，上人屋面为缸砖面层，不上人屋面直接在防水层喷刷着色剂养护液，具体施工工艺、质量验收标准见层面工程施工方案。
4.5陶粒墙体抹灰
由于本工程部分分户墙及窗台下墙体为陶粒混凝土砌块，此部位仍存在少量的抹类施工，具体施工方法如下：
4.5.1工艺流程：基层处理→找规矩、贴灰饼→抹灰底→抹面层砂浆→养护。
4.5.2基层处理：将墙面上残留的砂浆、灰尘等杂物清理干净，并用水冲洗，将墙面湿润透彻；陶粒与混凝土结构交接处，用200mm宽钢板网搭接，钢板网格规格不超过10mm，每边搭接100mmm，要求用射钉钉牢、绷紧。
4.5.3找规矩、贴灰饼：检查基层的垂直、平整情况，以确定灰饼厚度，灰饼用1:2水泥砂浆制作，50mm见方即可。
4.5.4抹底灰：在抹灰前一天，浇水将墙面洇透，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度为10mm左右，表面用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
4.5.5抹面层砂浆：抹好底灰的第二天即可进行面层砂浆的施工，面层砂浆采用1：2.5水泥砂浆（内拔适量纤维素），道德检查底灰有无空鼓、开裂现象，将墙面烟湿，先抹薄薄的一层使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，用挂杠横竖刮平，木抹子搓平，并随时用靠尺、方尺、塞尺检查垂直度、平整度、阴阳角方正，达到优良标准后，再用铁抹子溜光压实，注意，外墙直接搓毛即可。
4.5.6养护：常温24小时后，采用喷雾器喷水养护，使墙面保持湿润；养护时间不少于7天，同时采取封闭措施，做好成品保护。
4.6门窗工程
4.6.1本工程外门窗为塑钢门窗，进户门为防火门，普通内门为木门，木门用户自理；所有门窗施工时，均应根据设计要求，向专业厂家订购相应规格的门窗，门窗半成品进场时，必须具有产品质量认证、出厂合格证，同时尚应检查规格型号、外观质量、符合设计要求的五金。
4.6.2安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装→安装五金配件→清理。
4.6.3找规矩弹线：从顶层开始用经纬仪打垂线，并在墙上或门窗洞口上弹线；根据设计要求，门窗框的安装位置均居200墙中设置，门窗框的安装高旗应根据建筑1米线上返，以确保安装在同一高度，保证建筑物的外观质量，凡是门牌号窗洞品不准确的必须经过剔凿或修补处理。
4.6.4门窗工程在施工前必须先进行样板间的施工，待甲方、监理认可后方可大面积展开施工；
4.6.5窗框、扇安装：根据已弱好的安装位置及开启方向，进行窗框扇的安装，安装时注意窗框的正、侧面的垂直度，防止里出外进，安装合页时，应座三挑二。
4.6.6门框安装：检查门洞口位置、尺寸是否正确，按照设计要求安装门框，安装木门框时，其表面先刷一遍糙油，安装钢门框时，提前刷好防锈漆；将框上铁件与结构预进而件进行焊接，塑钢门框直接用射钉将框上铁件钉入结构混凝土上，每边固定三点，框内用干性水泥砂浆填塞密实；塑钢框与墙体的缝隙采用矿棉毡条分层填塞，表面留8mm的槽口打玻璃胶。
4.6.7门扇安装：按照设计要求，确定门的开启方向及安装位置，检查门口尺寸是否正确、边角是否方正、门扇大小缝子大小是否合适，否则进行修刨处理；然后，剔出合页槽安装合页及小五金，安装合页时注意座三挑二，最后安装闭门器。
4.6.8质量标准：门窗选用材料符合设计要求和有关规定，门窗安装位置、开启方向符合设计要求，门窗安装牢固、关闭紧密、间隙均匀、开启灵活、附件齐全、无自关现象，门窗表面洁净，无划痕、锈蚀等缺陷，允许偏差项目达优良标准。
4.7外墙装饰工程
本工程外墙装饰材料大部分为瓷砖勒脚部位为铺贴花岗石，线脚及窗台、门头为涂料；具体施工方法见外墙装饰工程施工方案。
4.8楼地面工程
本工程结构面层预留50mm地面做法，除了冬施阶段的楼面需做20mm厚1:2.5水泥砂浆地面外，其它楼层不做面层，具体做法如下：
4.8.1基层处理：先将基层上灰浆皮、灰渣层剔凿掉，并将所有垃圾清理干净。
4.8.2找标高：根据墙上所弹+1.00米水平线，量测出面层标高，并用墨线弹在墙上；再根据墙上所弹墨线拉水平线抹灰饼，横竖间距1.5米左右，灰饼表面即为地面面层标高。
4.8.3刷水泥浆结合层：清理干净的地面上，洒清水湿润透，紧接着刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0.4-0.5，涂刷面积不宜过大，随刷随铺面层砂浆。
4.8.4铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆面层，在灰饼之间将砂浆铺放均匀，并用直尺刮平至标高，再用木抹子搓平。由内向外退着操作，随时用2米靠尺检查平整度；如果砂浆过稀表面泌水时，可用1:1的干水泥砂浆均匀撒一遍，再用木抹子抹压，使干料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压；砂浆终凝前进行第三遍压光，要求将所有的抹纹全部压平、压实、压光。
4.8.5养护：地面压光完工后12小时，铺锯沫或其它材料覆盖洒水湿润养护，养护期间保持湿润，养护时间不小于7天。
4.9涂料工程：
本工程为初装标准，内墙面仅刮耐水腻子，公共走道貌岸然部位必须做面层刷涂料，按设计要求施工完毕，具体施工方法如下：
4.9.1材料选用：丙烯酸涂料、耐水腻子。
4.9.2工艺流程：清理基层→刮腻子打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。
4.9.3清理基层：将基层上开裂、空鼓、起皮等部位清除干净，并用水泥砂浆补抹平整，基层应通风干燥，含水率不大于10%。
4.9.4刮腻子打磨：根据基层的平整度情况确定刮腻子的遍数，一般为两至三遍，腻子选用耐水腻子；第一遍用刮板横向满刮，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利落；干燥后打磨砂纸，将浮腻子及细微接缝打磨平整，将表面清理干净后刮第二遍腻子，用刮板竖向满刮，然后打磨平整并清扫干净；视实际情况而定是否需要刮第三遍腻子，但最后一遍打磨必须使用细砂纸磨平磨光，并不得将腻子磨破。
4.9.5刷第一遍涂料：用布将墙面上的粉尘擦掉，用滚由上到下由左到右进行涂刷涂料；使用前，应将涂料搅拌均匀，使其稠度合适；干燥后复补腻子打磨并清扫干净。
4.9.6刷第二遍涂料：操作同第一遍，应注意滚压半刷，避免干燥后出现接头。
4.9.7质量标准：材料品种、颜色符合设计村注，无脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮等现象，颜色一致不显刷痕。
4.10油漆工程
4.10.1混色油漆
4.10.1.1材料先用：根据设计要求选取用油漆品种、颜色、油漆需一次配成或一个整层。
4.10.1.2工艺流程
基层处理→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆。
（1）基础处理
a:金属面：道德进行除锈处理，然后将浮土、灰浆等清扫干净；刮石膏腻子打磨，要求表面光滑、线脚平直。
b.木质表面：将木基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等处理干净。然后用1#砂纸顺木纹打磨，直至表面光滑。
（2）刷第一遍油漆：油漆使用前庆搅拌均匀，稠密度适合（以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜）、色泽一致符合设计要求（同色止比较）；
（3）刷第二遍油漆：同第一遍。
（4）刷最后一遍油漆：同第一遍
4.10.2硬木油漆：
4.10.2.1材料选用：根据设计要求选用油漆品种、颜色，油漆需一次配成；木材含水率不大于12%。
4.10.2.2工艺流程：
基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍清漆→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。
（1）基层处理：交木基层上的灰尘、油污、斑点、胶迹等处理干净，然后用不着#砂纸顺木纺打磨，直至表面光滑。
（2）润色油粉：用大白粉24:松香水16:熟桐油2（重量比）等搅拌成色油粉（同样板颜色）用棉丝反复涂于木材表面，而后用麻布擦净，砂纸顺木纹打磨光滑，将灰尘擦净。
（3）满刮腻子：腻子的重量配比为石膏粉20：熟桐油7：加适量水和颜料、调成石膏色腻子（浅与样板1-2色），腻子油性适合，满刮一遍，要求刮的光、不留槎，干透后打磨光滑。
（4）刷油色：调配油色（同样板颜色），刷油色时应顺木纹涂刷，由外至内，从左到右，从上到下进行，不得污染墙面、地面；涂刷后要求木材色泽一致，不盖住木纹，不留接头。
（5）刷第一遍清漆：刷法同刷油色，刷时要求不流、不坠、涂刷均匀，完全干透后，将头遍清漆面上的光亮打磨掉，用湿布擦干净；局部不符合要求的地方，进行腻子修补、修色，然后打磨，达到要求为止。
（6）刷第二遍清漆：同刷第一遍清漆；刷油时，动作要快、多刷多理、饱满一致不流不坠、光亮均匀。
（7）刷第三遍清漆：第二遍清漆刷完、干透后，进行磨光处理，擦净后，方可进行第三遍清漆的涂刷；方法同第一遍。
4.10.2.3质量标准：油漆品种、颜色符合设计要求，无脱皮、漏刷、透底、流坠、裹棱、皱皮等现象，颜色一致，不显刷痕，五金玻璃等表面洁净，无污染。
4.10.2.4成品保护：刷油前，应事先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量；每遍油漆刷完后，都应将门窗扇固定住，防止框、扇油漆粘边，每道油漆刷完后，立即将滴在地面、窗台上和污染墙面及五金的油漆擦试干净；油漆完后，应采到封闭措施，防止碰、摸。
4.11楼梯阳台栏杆、楼梯扶手安装
4.11.1材料选用：根据设计要求选用相应的合格材料。
4.11.2工艺流程：找位、划线（预埋件剔凿）→焊接栏杆→安装扶手→打磨。
（1）找位、划线：根据设计及标准图集要求，找准栏杆位置、标高，在混凝土基层上弹线，剔凿楼梯预埋件并划好位置点；要求上下位置一致楼梯宽度一致栏杆间距一致。
（2）焊接栏杆：先焊好一个梯段的起步和最后一步栏杆，然后，拉线进行其余栏杆的焊接；阳台栏杆均为成品铸铁件，施工时注意轻合轻放，减少损耗。
（3）安装楼梯扶手：按照设计院及标准图集的要求，找好扶手的安装高度和位置，进行扶手的安装。
（4）打磨：使用角向磨光机对焊缝进行打磨，要求表面光滑、无毛刺。
4.11.3质量标准：栏杆、扶手安装位置和高度，符合设计要求；焊缝饱满，无虚焊、烧伤，焊缝打磨平整光滑。
4.12 设备安装（水、暖、电、通风、空调、电梯等）工程
详见设备安装施工方案，应注意各专业工种间的相互配合协调。
4.13垂直运输
楼层材料 的垂直运输通过室外施工电梯来完成，每栋楼设置一台施工电梯作为载人和货物用，具体位置见施工现场平面 布置图，具体施工要求详见室外施工电梯方案。