三、对保温系统基层的技术要求：
1、基层应表面牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离和爆裂点等；
2、基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直，表面应平而不光。当不满足够要求时应采用强度等级不低于M5的水泥砂浆找平。
3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无锈斑、无霉点和无析出盐类等杂物。
4、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等应采取密封修补措施后方可进行保温施工。悬挑架应事先改为落地架，避免产生过多脚手眼。落地架应离墙至少30㎝。
5、外保温施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕。外墙门窗洞口上下偏移不能超过20毫米，洞口高宽偏差应在±5毫米之内；
6、伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按保温厚度预留间隙及长度。
四、胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工：
1、作业条件:
①、基层处理按大竹林二期33地块外抹灰交底及设计要求、国家规范标准进行；
②、施工用机具、工具准备齐全；
③、操作平台的安全设施应完善；
④、原材料进场验收合格；
⑤、基层验收合格；
⑥、施工作业环境和条件，应满足相关要求。施工温度宜在5～35℃、空气湿度宜小于85%，阴雨天和高温天气均严禁施工。
⑦、聚苯颗粒保温砂浆配合比在现场挂牌明示；
2、材料配置
1）、聚苯颗粒保温砂浆的配制
将适量水倒入强制性搅拌机内，加入3袋保温砂浆胶结料，搅拌3 min，然后加入3袋聚苯颗粒，搅拌8～10 min，补充水量至保温砂浆稠度90 mm ± 5 mm。保温砂浆浆料应在2 h内用完。
2）、界面砂浆、抗裂砂浆、外墙砖粘结砂浆、勾缝砂浆配制
将界面砂浆、抗裂砂浆、外墙砖胶粘剂、勾缝砂浆倒入砂浆搅拌机，加适量水搅拌5 min，水的加入量根据施工所需的施工稠度确定。
3、施工工艺
1）、干挂花岗石饰面
基层墙面抹灰找平 → 做灰饼、冲筋 → 抹界面砂浆并拉毛 → 抹第一遍保温砂浆 → 抹第二遍保温砂浆 → 花岗石施工
2）、涂料饰面
基层墙面抹灰找平 → 做灰饼、冲筋 → 抹界面砂浆并拉毛 → 抹第一遍保温砂浆 → 抹第二遍保温砂浆 → 抹抗裂砂浆，并抹压耐碱玻纤网格布 → 刮外墙腻子 → 外墙涂料
4、施工要点
1）、基层墙面处理
基层完成5～7天后方可进入下道工序施工，墙面应清整干净，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥10mm应铲平。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润；夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。对不同材质的交接处，如果砼面高于砌体面，且不需凿打，则应先用砂浆补平缝隙，再进行挂网，挂网界面两边各不小于100宽，规格0.7×12×12的镀锌钢丝网固定，在砼面用电锤钻Φ12的孔，孔深50mm，孔内钉防腐木塞，再用长40mm铁钉横向或纵向间距400～600mm，砌体面上用40×3mm的铁钉间距400～600mm铺钉，待以上工作准备完成后办理移交手续，质检员、安全员向该栋主办施工员移交。
2）、冲筋
吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。
3）、界面砂浆施工
①、在已完成表面处理的外墙面抹界面砂浆2mm并作拉毛处理，界面砂浆表面应粗糙。界面砂浆间隔24小时后进入下一道工序。如果界面砂浆完成24小时后，未进入下一道工序施工，则需要根据天气情况进行浇水养护，直到进入下一道工序的施工。
②、界面砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查表面是否拉毛处理；有无漏抹部位。
4）、保温砂浆的施工
①、保温层厚度25～30mm，分两遍施工，每遍施工厚度约15mm。第一遍首先施工约7mm，要注意压实，然后加抹保温砂浆至15mm左右，表面毛糙。24 h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。保温层表面平整度偏差不大于4mm。保温砂浆施工应自上而下。
②、保温砂浆完工后，必须保湿养护4～5天。
③、保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2h内搅拌后即可使用。
5）、抗裂砂浆的施工—涂料饰面（采用耐碱玻纤布）
①、玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆4～5mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。
②、阴角处耐碱网格布要压茬搭接，宽度不小于50mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。
③、大面积铺贴耐碱网格布之前，在门窗洞口处沿45°方向先贴一层300×400mm耐碱网格布。
④、抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查有无空鼓；是否完全覆盖耐碱玻纤网格布；抗裂层的表面平整度；抗裂层的养护周期。