1、基层处理
（1）首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。
（2）彻底清除墙面基层空鼓、开裂部位，局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。
（3）清理油渍和灰尘。
（4）不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。
（5）将墙面上的缺损和孔洞填补密实。
（6）将墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。
（7）拆除改装墙外侧的管道和线路。
（8）外保温层在外墙以下部分，施工时剔除散水，以完成保温和防水后恢复。
（9）根据与墙面结合牢固程序决定是否清除既有外墙面装饰层并通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0.3Mpa，并且粘贴面胶开面积不得大于50%。
（10）当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。
（11）如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。
（12）若原有墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按相应规定进行。
（13）如原墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，刷涂界面剂后粘结保温板。
（14）当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清楚至结合牢固基层。
（15）当原墙面为瓷砖或马塞克饰面，首先应检验瓷砖或马塞克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马塞克饰面层清楚，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。
2、配制专用粘结剂
（1）施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆机面层聚合物抗裂砂浆。
（2）施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。
（3）砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。
3、粘贴苯板
（1）施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，已达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版竖向错缝1/2板长，局部做小错缝不小于200㎜。
（2）弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。
（3）粘贴苯板时，板缝应挤进，施工时控制板间隙不大于2㎜，板间高差不大于1.5㎜。当板间缝隙大于2㎜时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘贴。板间平整度高差大于1.5㎜的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（4）按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
（5）用抹子在每块苯板周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆，从边沿向中间逐渐加厚；在苯板下侧预留50㎜宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用涂抹粘贴砂浆。
（6）苯板按要求上墙后，用2m靠尺寸复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤进，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
（7）网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80㎜，且翻包网格布本身不得出现搭接。
（8）在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板并凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200㎜。
（9）在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位水平粘贴板压立面板，即避免睡眠出现竖缝，并做出流水坡度，在窗户上口，须立面板压住横板。
4、安装固定件
（1） 对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件（视气温因素掌握时间），按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，
5、打底
苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作为圆周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。
6、滴水槽
（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。
（2）按照弹好的墨线在苯板上暗号定位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10㎜*10㎜，考虑到面层砂浆厚度为5㎜-7㎜，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后于面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8㎜*13㎜，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴。
7、设计伸缩缝
为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
（1）在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在1㎜-2㎜之内，不得涂抹。
（2）第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
（3）伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
9、埋贴网格布
（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。
（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均增加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300㎜*200㎜，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
（3）将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100㎜，上下搭接宽度为80㎜。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。
（4）在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80㎜，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头抱住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80㎜网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。
（5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200㎜。
（6）墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。
10、抹面层聚合物抗裂砂浆
（1）抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3㎜-5㎜之间。
（2）滴水槽做法
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65㎜。滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80㎜。
（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（5）在预留孔洞位置处，网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
11、细部及特殊部位做法
（1）预留孔位置（破损处）的处理
进行大面积苯板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。
a.用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充密实，表面抹平。
b.按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿部位，使其能够严密封填于孔洞处。
c.将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。
d.涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80㎜）。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆预周边平整。
（2）建筑物首层保温做法
首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。
12、苯板与基层应有可靠的结合，苯板与基层粘结面积不小于40%，其结合强度应通过检测，且不得低于0.1Mpa。
13、外装饰面层：外保温系统施工完成并验收合格后进行装饰面层，饰面层腻子采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。
14、既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。
15、门窗的位置应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一致。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。
16、窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射钉固定，应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。
17、屋面平改坡：
（1）对既有建筑平屋面有女儿墙平改坡工程，将原有女儿墙中构造柱进行加固处理，屋面设100厚彩钢保温夹芯板，檐口处理。
（2）对既有建筑平屋面有砼挑檐平改坡工程，改造时将原有挑檐拆除，加砌女儿墙，增设构造柱及加固处理，屋面设100厚彩钢保温夹芯板，檐口处理。
（3）檩条的规格和间距应根据结构计算确定，每块屋面板端除应设置檩条支承外，中间还应设置1根或1根以上檩条。
（4）铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。
（5）屋面坡度不应小于1/20，亦不应大于1/6；在腐蚀环境中屋面坡度应不小于1/12。
（5）屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200㎜。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行。
（6）每块金属板材两端支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定。钻孔时，应垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿，螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡胶封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。
（7）铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。
（8）两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。
18、塑钢窗更换：
（1）拆除既有窗，塑钢窗安装前，检查塑钢窗的规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时门窗的存放运输应符合规定要求。
（2）门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锺校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用森楔进行调整。
（3）门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。
（4）门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。
（5）门窗框扇安装过程中应符合下列规定：
a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的差力点，以免门窗表面擦伤。
（1）门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。
（2）安装过程中及时清理门窗表面的密封膏等以保护表面质量。
三 建筑节能专项施工方案
3.1 本工程采用的建筑节能措施：
① 外墙外贴70厚的挤塑聚苯板外墙体节能工程；
② 屋面采用30厚的板保温；
③ 塑钢窗节能工程；
④ 节能工程；
3.2劳动力计划
本工程的建筑节能工程。其中，外墙70厚的挤塑聚苯板保温、屋面采用30厚的保温板,外墙、屋面分别组织队伍施工，塑钢窗、组织一个施工队伍进行施工。
4主要施工方法
4.1挤塑聚苯板外墙体节能工程
4.1.1 工程概况:
本工程外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，板材四周用聚合物砂浆刮成梳形、中间采用点粘方式与墙身固定，聚合物砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层的外墙保温系统。
4.1.2 材料组成
（1）挤塑聚苯保温板
规格为1200mm×600mm×70mm，900mm×600mm×70mm，平头式，阻燃型.
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌.
（3）耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
4.1.3 施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体基层（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，办理交接单即可进行外墙外保温施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
4.1.4 施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片
的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀、木锉或粗砂纸（打磨用）等。
4.1.5 工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→抹1：3水泥砂浆找平→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹第一道聚合物砂浆→压入网格布→抹第二道聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③ 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2） 配制砂浆
① 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌厂家已配制好的粘结砂浆，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③ 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3） 刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4） 粘贴挤塑板
① 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
② 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③ 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④ 按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
⑤ 用抹子在每块挤塑板涂专用聚合物粘结砂浆，聚合物粘结砂浆刮成梳形条。
⑥ 用点粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
⑦ 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧ 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
⑨ 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
⑩ 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
（5）打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
（6） 滴水槽
① 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
② 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴）。
（7） 涂刷专用界面剂
挤塑板粘贴施工完毕经施工单位、监理验收合格后,用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
（8） 抹第一遍面层聚合物砂浆
① 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
② 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
（9） 埋贴网格布
① 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
② 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③ 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④ 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
（10） 抹面层聚合物抗裂砂浆
① 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
② 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
③ 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
④ 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤ 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
4.1.6 细部及特殊部位做法
（1） 预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
① 用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
② 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③ 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④ 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
(2) 特殊部位做法及节点图
4.1.7 质量标准
4.1.7.1 保证项目：
1）挤塑板、网格布、等节能工程的材料，构件，其品种、规格应符合设计和相关标准的规定和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。
① 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查，质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
② 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
2）墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
① 检查数量：全数检查。
② 检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。
3) 墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检:
① 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。
② 粘结材料的粘结强度
③ 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
① 检查数量：同一厂家同一品种的产品，本单位工程建筑面积在20000m2以上各抽查不少于6次；。
② 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
4) 墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
① 检查数量：全数检查.
② 检验方法: 对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
5) 墙体节能各层构造做法应符合设计要求,并应按照经过审批的施工方案施工.
① 检查数量：全数检查.
② 检验方法: 对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
6) 墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
① 保温隔热材料的厚度必须符合设计的要求。
② 保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
4.1.7.2 基本项目：
1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品标准的规定。
① 检查数量：全数检查.
② 检验方法: 观察检查
2）采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
① 检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2.
② 检验方法: 观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
3）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管，脚手眼，孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
① 检查数量：全数检查。
② 检验方法: 对照施工方案观察检查。
4）墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。
① 检查数量：每个检验批抽查10%，并不小于5处。
② 检验方法: 观察检查。
5) 墙体上容易碰撞的阳角，门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
① 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。
② 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程记录。
4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
① 检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
② 检验方法：观察及尺量检查。
4.1.8 安全措施
（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。