第一节、基层清理
一、清理墙面上残留的浮灰、油污等杂物及外挂线影响等施工挂件，并对墙面涂料考查，进行粘贴试验。
二、剔除外墙接槎涂料面层不利因素，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
三、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找不厚度小于6mm时由保温施工单位用聚苯合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
第二节、配制砂浆
2.1施工使用的砂浆分为专用粘接砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌，搅制时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，搅拌制好的砂浆应在1h内用完。
2.4刷专用界面剂一道
为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
第三节、预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，讲不小于220mm款的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。
第四节、粘结聚苯板
4.1施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排版图，已达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
4.2总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制祁顺制度（住：保温施工时控制阴阳角的顺制度而非垂直度），并要求是先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
4.3粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm。板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.4按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
4.5用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于粘板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再聚苯板上抹8个厚Φ100的原型聚合物粘结砂浆灰饼，粘贴是不允许采用左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
4.6聚苯板按照上诉要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉后再张贴。
4.7聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%—50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。
4.8网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
4.9在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
4.10为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。通槽尺寸为22.2mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
4.11在窗洞口位置的版块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板。
4.12在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除进行收尾施工。
第五节、安装固定件基地水槽
5.1聚苯板粘结牢固后，在8—24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
5.2固定件个数横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
5.3操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边便面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
5.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
5.5打底
聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
5.6在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。
5.7按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10m*10m，考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm*13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
5.8涂刷专用界面剂
聚苯板张贴及胀丁施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。带界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀丁钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面聚苯板平整。（注：这样做的目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）。塑料胀丁钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用棍子在聚苯板板面均匀地涂一遍专用界面剂。
第六节、粘贴网格布
6.1抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
在确定聚苯板表面界面及晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度控制在1-2之间，不得漏抹。
6.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
6.3伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板同槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，一粘贴翻包网格布。
6.4埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
6.5门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm*200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
6.6将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严谨出现干搭接。
6.7在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
第七节、面层施工
7.1抹完底层聚合物砂浆并压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，切凹槽尺寸为8mm*13mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
7.2滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
7.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
7.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水刷造成返工。
7.5在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
第八节、细部及特殊部位做法
8.1预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
8.2用掺10%UEA的1:1干硬性水泥砂浆将手眼填塞紧密，表面抹平。
按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能沿密封填于孔洞处。
8.3将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘接砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
8.4弧形阳台处做法，对设有弧形观景阳台的建筑，因为聚苯板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法于弧形立面靠紧，为确保此位置聚苯板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。
将聚苯板裁切成200mm宽，高位上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在机体上。
8.5将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。
8.6为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3-4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。
8.7在次弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中侵泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。
8.8建筑物首层保温做法
首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。
第九节、外墙加强网格布。
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。
1、施工涂料的调配
本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，需将其搅拌均匀，涂料的搅拌采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟。
2、施涂方法：
施工是以墙的阴阳角处级水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度与5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温讲义气涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜上时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。
进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：
其中涂料采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到得部位的施工。刷涂料施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的时间间隔得小于2至4小时。涂刷方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在均料板或容器边口刮去多余的涂料。然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免沾污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。
滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪牛蛇形，以保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致。
滚涂方法：
滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在法制上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只需将滚筒的一半侵入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面清理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成涂痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞出。