某机场交通中心内装修施工组织设计225p
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  • v发布时间:2014-08-26 11:03:53
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① 定位放线:
a 金属设施系统部分安装部位分布较广,测量放线相对烦琐,精度要求高,且工程量大,定位放线过程必须对每个部位和每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中,如果发现与图纸尺寸有偏差的,应及时报告分包方、监理单位进行备案,在确定无误后方可进行预埋件定位安装。
b 由于该系统所有构件采用现场装配式,因此标高主要是控制预埋件的标高,根据分包方和监理单位提供的标高控制点,引测至合适的框架柱上,弹出(如:50㎝)标高控制线,以此为依据,确定预埋件的标高,每一个预埋件都必须用水准仪来确定其标高,并做到多次复核无误。
c 放线测量注意事项:测量放线应由专人负责,测量中发现误差应及时研究分析,作出正确处理,防止误差积累。经纬仪、水准仪、钢卷尺等应定期校核,由专人保管。避免在烈日及风雨下进行测量,如在太阳下测量时,仪器应有布伞遮阳。测量基准点应标志明确,妥善保护,定期校核,防止车辆或人为损坏。
② 预埋件安装、内衬钢管夹槽固定:
a 预埋件全部在工厂进行加工,外表面采用镀锌防锈处理,加工完毕后运到相对应现场进行安装。
b 安装前先检查轴线位置,每一跨都应进行交叉复核,确定无误后,才能将预埋件固定于原结构上。
c 预埋件的标高控制是金属设施系统构件装配的关键。施工过程中应特别注意。根据最终测定的标高点,引测到预埋件上。在确定水平位置后,进行粗略整平,测量其标高,计算与预定标高的差值,有针对性增加垫片,直至符合设计要求为止。
③ 立柱、扶手(横梁)连接:
a 根据图纸尺寸分布,确定立柱水平位置,立柱相互之间的间距差并控制在±1.5mm误差范围,立杆装配于预埋件上,必须满足设计要求。
b 金属型材按设计图纸要求加工而成,钢材采用Q235-A满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。防锈处理满足《工业建筑防腐蚀设计规范》〈GB50046-95〉。总体满足规范的要求。骨架、连接件、密封条和封闭端面金属板材的品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。
c 金属构件表面色泽一致,无污染,无麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密,平整、横平竖直,无错位要求。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1m。
d 为保证构件与预埋件有足够的强度和刚度,型材按设计图纸要求在工厂加工而成,总体上满足规范的受力要求并运至现场进行装配。
e 形材整体平直,对口精密,安装牢固,整齐,密封条安装嵌塞严密,使用硅酮胶的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直、无错位、胶缝以外无污染。
f 拉丝不锈钢圆管。扶手与立杆相连接,不锈钢管与立杆顶端满焊牢固。强度和刚度完全满足设计要求。扶手纵向弯曲允许偏差为1㎜,用2m靠尺量。
④ 玻璃安装:
a 玻璃选用6mm+PVB0.76mm+6mm厚夹胶钢化玻璃,所选玻璃满足规范要求。具有上佳的装饰效果及良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃,以最新、优质的浮法玻璃为基片进行钢化,玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜,弯曲度不得超过0.3%。
b 玻璃置于金属框架内,每隔500㎜放一块胶垫,玻璃端部两侧各退50mm,每块胶垫长度不小于50mm。玻璃与夹槽两边各留3mm~5㎜,用胶垫塞紧,沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。
c 玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染,玻璃颜色均匀一致,夹胶层完好,四边倒磨光滑,外观晶莹美观。
⑤ 缓冲杆安装:
a 缓冲杆不锈钢表面沿长度方向直发纹拉丝。化学成分满足SUS316(Ocr17Ni12Mo2)的规定。
b 缓冲杆表面发纹拉丝,直线度偏差≤L/1000并≤0.5㎜。
c 拉丝不锈钢圆管、扶手与立杆相连接,不锈钢管与立杆顶端满焊牢固。强度和刚度完全满足设计要求。扶手纵向弯曲允许偏差为1㎜,用2m靠尺量。
d 根据图纸尺寸分布,确定立杆水平位置,立杆之间的间距偏差应控制在≤1.5mm,立杆固定于预埋件上,必须牢固,强度满足设计要求。色泽一致,表面洁净,无污染,无麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密,平整、横平竖直,无错位。
⑥ 成品清理保护:
a 在每道工序结束后除做到当天完工当天清洁之外,在整个工程的主体工程结束后,将成立由多人组成的专业清洁队。负责整个不产品的包装保护膜拆除与玻璃的清洁维护工作,并派人巡视,发现被污损部位即马上修复并用中性洗涤剂清洗干净,保持整个工程的清洁。
b 具体清洁内容:构件主体工程结束后,对整个工程进行一次全面细致的检查,发现问题立即修复。对整个已完工程等制定保护措施,不得使其发生碰撞变形、变色、污染、腐蚀等现象。对构件表面的粘着物或包装及时清除,并将表面清洗干净。清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂,并进行腐蚀性检验,合格后方可使用,清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。对包装拆卸、清洗等过程中产生的所有垃圾立刻进行清扫,堆放在指定地点。