工程人都清楚水泥搅拌桩作为一种良好的软弱地基处理方式，在建筑工程中应用广泛。水泥搅拌桩是一项浩大的工程,施工量非常大，面也广，而且也隶属于隐蔽工程，在施工中很难控制好施工质量。下面土筑虎小编为大家整理分享一套完整水泥搅拌桩施工工艺，欢迎探讨。
1.设计要求
(1) 双向水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距一般采用 1.9～2.3m。搅拌桩在平面上呈正三角形布置。布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外。
(2) 搅拌桩处理段采用等载预压，预压期120天。
(3) 桩径0.7m时水泥掺量为100kg/m，扩大头桩径1.0m，水泥掺量为200 kg/m，水泥土室内试验28天无侧限抗压强度为：R28≥1.0MPa。
2.施工工艺(二喷四搅一停)
(1)搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。
(2)将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。
(3)从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
(4)关闭电源，移动设备，重复以上步骤。
(5)将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。
3.试桩
搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：
(1)掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。
(2)掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
(3)检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。
(4)检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。
(5)检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
(6)工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代 表路段，每个代表路段试桩20～30根，或根据实际需要确定。
(7)正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。
4.施工方法
(1)原地面处理
如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围内掺6%的石灰后犁翻碾压成型。如原地面为河塘路段，则先清淤至原状土然后用素土回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩。
(2)施工放样
依据测量控制点和施工图纸，使用经纬仪施放桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。
(3)桩机就位
利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直。
(4)灰浆制备
水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。
(5)喷浆成桩
启动搅拌机，使搅拌头沿导向架搅拌切削土体钻进下沉，达到加固深度时，开启灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时，边喷浆提升搅拌，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
5.施工质量控制
施工时的质量控制应 符合以下规定：
(1)固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长(时间不超过2h)，浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
(2)泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
(3)根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
(4)供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
(5)搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
(6)搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩一根，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。
(7)搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可以填筑路基。
6.质量检验
(1)施工允许偏差
施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量和强度详见下表。
双向水泥土搅拌桩施工允许偏差图
(2)28天龄期钻孔取芯，检测数量为桩总数的0.5%，取芯同步做标准贯入试验，每根检测桩每2 m 做一次标贯试验，其标贯击数不少于设计值，标贯击数少于设计值处取芯做强度试验。每根检测桩必须在桩身的上部、中部、下部三个点做取芯试验。
