加筋土施工技术
1.1 工程施工主要内容
基槽开挖、地基处理及基础施工，
面板预制和面板安砌，
加筋材料铺设，
填料采集、摊铺及压实，
倒滤排水设施、帽石浇注、基础护脚和附属设施等。
1.2 准备工作
1. 熟悉图纸文件，
2. 编制施工组织设计，
3. 临时道路、临时设施，
4. 材料准备，
5. 测量放线，
6. 机具准备，（碾压机械）
7. 人员组织，
8. 其它，各种施工记录表格等。
2 主要工程施工
2.1 基础施工
（1） 基槽开挖
（2） 地基处理
（3） 基槽检查
（4） 变形缝和沉降缝
（5） 现浇混凝土基础
轴线误差不大于±10mm，基顶高程误差不大于±10mm，
若地形变化调整基础顶标高时，调整时应注意与面板的高度模数相吻合。
2.2 墙面板预制和安砌
（1） 墙面板预制
加筋土工程的面板应坚固美观、运输方便、易于安装。
面板可根据需要采用钢筋砼或砼预制面板，其强度不低于C20。
面板一般尺寸为长800～2000mm，宽500～600mm， 厚80～200mm；
加筋土工程的墙面板应采用钢模预制。
在外凸转角处应采用异形板或角隅板，在墙顶用异形面板，
面板的尺寸和规格和种类宜尽量少，
面板与预设钢筋拉环、预留穿筋孔，做防腐处理、隔离处理。
（2） 墙面板堆放和运输
（3） 墙面板安装
1）在条形基础上定线，在曲线部份应加密画线点；
2）在确定的外缘线上定点，
3）板安砌一般从变形缝处开始，依次向两边安砌延伸，
4）安装时用M5或M7.5水泥砂浆砌筑调平，勾缝，
5）面板安装按要求的垂度、坡度挂线安装，严禁面板外倾
6）板安装时只能用砂浆调整水平误差，不得用石子或铁片支垫。
7）在面板后不小于0.3 m 范围内宜回填砂砾或碎石。
8）相邻上下层间垂直安装缝错开，扦销连接，
（4） 质量检查
每安装2～3层面板应全面检查轴线偏差、垂度或坡度、平整度、面板破损情况、相邻面板高差、板缝宽和最大宽度等。
2.3 加筋材料铺设
（1） 加筋材料选择和抽检
按规定进行抽检。每5∽8吨抽检1组。（每 平方米抽检1组）
能用于加筋工程的加筋材料的有关技术指标见表5.1
（2） 加筋材料下料
加筋材料的下料长度不得少于设计长度。
土工带设计长度另加300～500mm的富裕。
（3） 加筋材料铺设
加筋材料铺设时底面应平整、密实，一般应平铺、拉直，不得重叠，不得卷曲、扭结。
土工格栅的纵向肋与墙面垂直，土工带可成扇状铺设。
加筋带与面板连接应牢固、可靠、易于拉紧、拉直。
加筋材料铺设的主方向与墙纵向垂直。
条带式加筋材料在加筋体内有三分之二的长度不重迭，并应尽量均匀。
加筋材料在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开。
在外转角处相邻2～4块板上增设加筋材料。
加筋材料的分层铺设间距一般取300mm左右，不宜超过1000mm。
（4）加筋材料铺设质量检查
质量检验内容包括筋带铺设的长度、宽度（或根数）、均匀程度、平展度、连接方式、与面板连接处的松紧情况等。
3、填料采集、摊铺、压实
（1） 填料采集
填料中的块体的最大块径，以不超过分层厚度的2/3为宜。
（2） 填料摊铺和碾压
加筋土工程填料的压实是加筋土工程成败的关键。
加筋材料分层铺设的厚度一般为 300mm左右，最大不超过500mm。
填料可人工摊铺，也可机械摊铺。
第一遍先轻压，碾压时从筋带中部逐步压向尾部，再碾压靠近面板部位，轻压后再全面碾压。
压实机械都禁止采用羊足碾。
碾压前应进行试验，根据碾压机械和填料性质确定碾压遍数以指导施工。
距面板 0.8米范围内用蛙式夯或平板夯等轻型机械压实。
填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率左右。
正式碾压前一般先进行试碾压。根据碾压机械、填料及摊铺厚度，初步确定碾压遍数和碾压方法，压后进行压实度检测，取得有关施工参数或经验，以指导大面积施工。
（3） 填料压实度检查
加筋体必须进行压实度检查。每一压实层每500m2或每50 m长工程段至少有三个检测点，检测点应相互错开，随机选定。
4 加筋土堤坝及特殊填料的加筋土工程施工
4.1 加筋土堤坝的施工
加筋土堤坝的施工方法基本上与一般筑堤工程类似。其施工顺序如下：
（1） 平整坡底和基础。
（2） 铺放第一层加筋材料。
（3） 加筋材料上铺土压实
4.2 特殊填料加筋土工程施工
（1） 粘土
（2） 泥页岩、膨胀土
（3） 工业废碴
（4） 其它
5 施工质量控制和检测
5.1 施工质量控制要点
质量控制的关键；
加筋材料质量、加筋材料铺设质量、填料压实质量。
加筋材料抽检，检测其物理、力学性能等。正规的检测报告。
对合成材料的耐久性试验。
加筋材料铺设质量、填料压实质量的控制关键在现场。现场建立完整有效的质监体系，。
5.2 施工质量检测项目
（1）基础
（2） 墙面板
（3） 加筋材料质量及铺设
（4） 回填及压实
（5） 其它
（6） 长期变形观测
5.3 施工质量检验标准
检验标准见有关行业部门标准、规范。
