铁路工程地基处理方法及施工要求

一、换填

  主要是针对浅层、局部存在软土及松软土

  二、抛石挤淤

  抛填应自地基中部向两侧进行,有横坡时自高侧向低侧进行;

  三、填筑排水砂垫层

  1.施工前施工单位应做压实工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。

  2.砂料应采用中、粗、砾砂,其中细粒土含量不得大于5%,并不得含有草根、树根、垃圾等杂物。

  3.应适当洒水压实,压实标准达到中密。

  四、铺设土工合成材料加筋垫层

  1.铺设多层土工合成材料时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小于0.5m。

  2.在加筋垫层上填第一层土时,应先填两边、后填中间;

  3.压实时应先用轻型压路机碾压3~4遍后,改用重型压路机碾压至符合要求。

  五、套管法(沉管法)施工砂桩

  1.砂桩宜顺线路方向分段逐排打设,每段长度不宜大于lOOm。

  2.拔管后桩(井)内缺砂时,应立即补砂捣实。

  六、袋装砂井

  1.砂袋头应露出地面不小于0.5m;

  2.砂料应采用含泥量不大于3%的中、粗砂,湿砂应风干或烘干至松散状态,砂袋灌砂率不应小于95%;

  3.宜顺线路方向分段逐排打设,分段长度不宜大于lOOm;

  七、塑料排水板

  1.不得采用振动法或锤击法施工,板头应露出地面不小于0.5m;

  2.宜顺线路方向分段逐排进行,分段长度不宜大于lOOm;

  3.排水板接长搭接长度不应小于0.2m,严禁浮放搭接;

  八、挤密砂桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认;

  2.施工前至少应做两根试桩;

  3.施工顺序应从两侧开始,逐渐向中间推进,或由外向内环绕打设;

  4.砂桩打完后必须检验合格才可填筑排水砂垫层;

  九、碎石桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认;

  2.制桩应分段投料振密,分段长度一般为0.8~1.0m;

  3.碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设碎石垫层,并用重型振动压路机压实;

    十、粉体喷射搅拌桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认;

  2.粉喷桩施工应一次喷搅成桩。当中途停喷,续喷时应重复喷搅至少1.0m;

  十一、浆体喷射搅拌桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认;

  2.喷浆搅拌不得中断;当因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不小于0.5m;

  十二、高压旋喷桩

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认;

  2.现场做试桩2~3根,查明桩径、强度、修正室内配方,确定旋喷工艺和参数;

  3.钻杆应匀速旋转、提升,确保桩体连续、均匀;当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时,应重复旋喷不小于0.lm;

  十三、水泥粉煤灰碎石桩(CFG)

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。试桩不少于2根;

  2.CFG桩可采用振动沉管浇筑或长螺旋钻管内泵压混合料浇筑施工;

  3.CFG桩浇筑完成后,开挖表土,截桩。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土;

  4.褥垫层宜采用静压法施工;

  十四、水泥砂浆桩(CMS)

  1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认。试桩不少于2根;

  2.水泥砂浆桩施工钻机配备多方位立体搅拌钻头,通过在水平叶片上增加竖向搅拌叶片,实现对水泥土多方向全方位的立体搅拌,以提高搅拌均匀性和桩体质量;

  十五、多向搅拌桩(MMP)

  1.浆液的拌制严格按设计配合比控制,严格监督浆液的制作,搅拌时间必须达到要求,在喷浆过程中浆液应连续搅动,防止浆液发生离析,确保成桩质量,每根桩检验的次数不得少于2次;

  2.成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不小于0.5m;接桩时间不得大于24小时,否则应重打该桩;

  十六、强夯

  1.施工前,施工单位应做试夯工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认;

  2.每遍夯击后应将夯坑填平,再进行下一遍夯击;强夯完毕,应按设计要求平整场地;

  3.强夯施工应按设计要求采取隔振措施;

  十七、重锤夯实

  1.施工前,施工单位应做地基土天然含水量试验和试夯工艺性试验,确定主要工艺参数,并报监理单位确认;

  2.每遍夯击后应将夯坑填平,再进行下一遍夯击;重锤夯实完毕,应按设计要求平整场地;

  3.重锤夯实施工应按设计要求采取隔振措施;

  十八、真空预压

  十九、堆载预压

  1.堆载预压不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料;