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土石方工程安全专项施工方案
RSS 打印 复制链接 发布时间:2016-06-06 17:43:13

 一、工程概况

        ·基挖方为51.65万m?,挖石方23.65万m?,挖土方28万m?;填土方57.5万m?,沿线以残积亚粘土、砂质粘土、碎石土层为主,土层和全风化层呈硬塑-坚硬状,干燥-稍湿,受地下水的影响不大。
 
        二、土方工程安全技术措施
 
        在即将进行的土方开挖施工中,针对本工程的特殊性,为确保施工安全特制定如下措施:
 
        1.土方开挖前,必须了解土质、地下水等情况,查清地下埋设的管道、电缆和有毒有害气体等Σ险物以及文物古迹的λ置、深度走向,并加设标记、设置防护栏杆。
 
        2.基坑周Χ必须设有防护设施。
 
        3.施工现场必须有专人进行指挥,保障现场道·通畅,行车安全。
 
        4.土方开挖顶面提前做好地面防、排水设施,且对高边坡挖方段采用安全防护措施。
 
        5.基坑开挖时,严禁采用局部开挖深坑及底层向四周挖土。
 
        6.基坑顶如有动载,坑口边缘与动载间的安全距离,严禁小于1.0m。
 
        7.基坑开挖过程中,必须随时观测基坑两侧周Χ结构稳定情况,如发现异常,必须立即停止施工,加固处理后方可继续施工。基坑的放坡系数必须严格按照图纸施工要求施工。
 
        8.施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象Σ及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报告领导处理。
 
        9.施工机械使用前,必须经过调试、检测确认技术性能和安全装置状态良好时方可使用。
 
        10.施工机械操作人员必须熟悉机械性能和操作方法,并具有对机械发生故障时的处理能力。
 
        11.操作人员必须按机械设备规定使用严禁超出规定的适用范Χ或超负荷运转。
 
        12.驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。
 
        13.操作人员不得擅自离开工作岗λ,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。
 
        14.机械设备在施工现场停放时,必须选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动,防滑措施。
 
        15.机械设备不得在运转进行中进行维修,保养,调整。
 
        16.严禁在坡道上停放或检修机械。
 
        17.施工现场使用挖掘机开挖自卸车运土过程中,必须有专人负责统一指挥,严禁ä目作业。
 
        18.在基底配合机械开挖的人员,必须时刻注意周Χ土体稳定性及施工机械,确保人身安全。
 
        19、开挖深度超过2米时,其边缘上面作业同样应视为高处作业,要设置警告标志。
 
        20、泥沼段施工,挖出的废土应堆置在合适的地方,以防汛期造成人为的泥石流。
 
        21、运土方的车辆会车时,应轻车让重车,通过窄·,交叉·口时应注意来往行人和车辆。
 
        22、挖掘机发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
 
        23、平地机作业一般须有专人现场指挥,驾驶员对作业环境要进行动态观察。
 
        24、压·机启动时,要特别注意前后左右的情况,确认û有人员和障碍物,压·机靠近边缘作业时 ,应根据·堤高度留有必要的安全距离,两台以上的压·机同时作业,其前后间距不得小于3米,在坡道上纵向行驶时,其间距不得小于20米。
 
        25、推土机在陡坡、高坎上作业时,必须有专人指挥,严禁铲刀超出边坡的边缘,送土终了应先换成倒车档后再提起铲刀倒车。
 
        望现场施工人员严格按照此措施施工,以保证人身安全及施工生产的顺利进行。
 
        三、石方工程安全技术措施
 
        在即将进行的石方开挖施工中,针对本工程的特殊性,为确保施工安全特制定如下措施:
 
        1、 石方开挖应根据现场岩石类别、风化程度和节理发育程度,确定开挖方法。对于软石和强风化石能用机械开挖的采用机械开挖,不能用机械直接开挖的石方,可以采用爆破作业开挖。但根据现场情况(施工现场距离铁·只有100M左右),只能采用小爆破作业(且必须经过铁·部门同意后才能采用小爆破作业)。
 
        2、 采用机械开挖石方时,施工机械要进行严格、仔细的检查方可作业,不能带病作业,以免造成意外伤害事故的发生。
 
        3、 石方开挖前,施工技术人员应根据现场实际地质地ò,精心准备,做好安全技术交底,并调配好现场施工机械,务必将机械停在稳定、安全隐患相对较小的地段,做到机械施工时,现场指挥,严格把关。
 
        4、 配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。
 
        5、 采用爆破作业的石方·段,石质部分采用深孔多排微差法开挖,使弃渣落入山坡坡脚,再用运输车运至填方·段。
 
        6、 石方爆破作业,以及爆破器材的管理、加工、运输、检查和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)执行。
 
        7、 锻制钢钎时,锻工应按规定穿戴防护用品,煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时,开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。
 
        8、 选择炮λ时,炮眼口应避开正对的电线、·口和构造物。
 
        9、 凿打炮眼时,坡面上的浮岩Σ石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查,确认完好。严禁在残眼上打孔。
 
        10、用人力冲击法打松软岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。
 
        11、  人工打眼时,使锤人应站立在掌钎人侧面,严禁对面使锤。
 
        12、 机械扩眼,应采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿眼机支架要支稳,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。空压机必须在无荷载
状态下启动。开启送气阀门前,应将输气管道联接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前不得有人站立或工作。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗λ。
 
        13、  爆破器材应严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破器材必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放。更不得用爆破物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告,等待处理。
 
        14、 作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中,严禁穿着化纤衣服。
 
        15、 爆破器材应按规定要求进行检验,对失效及不符合技术条件要求的不得使用。
 
        16、  爆破器材应由专人领取,炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送,应避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。
 
        17、 制作起爆药包(柱),应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不得有电气、金属设备,无关人员不得入内。导火索要用快刀切齐,轻轻插入雷管,不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全绞钳夹紧,严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔,然后放入接好引线的雷管,封闭扎口。雷管不得¶在药柱外面。加工的起爆药包(柱),不应超过当班爆破作业的需要量。
 
        18、 扩药壶时,孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定,不得ä目加大药量。扩烘时,起爆药柱送下孔底后,不得使用炮棍在炮眼内捣插。导火索点燃后,人应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的Σ
险操作方法。 需要多次扩壶时,ÿ次爆破后15min(硝化甘油炸药应经过30min),等孔壁岩石冷却后,方可再次装药扩壶。
 
        19、 超过5 m的深孔不得使用导火索起爆。
 
        20、 装炮工作必须遵守下列规定:
 
        (1)装药前应对炮眼进行验收和清理;对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药;
 
        (2)  严禁烟火和明火照明;无关人员应撤离现场;
 
        (3)  应用木质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药;深孔装药出现堵塞时,在δ装入雷管、起爆药柱前,可采用铜和木质长杆处理;
 
        (4)  装好的爆药包(柱)和硝化甘油类炸药,严禁投掷或冲击;
 
        (5)  不得采用无填塞炮孔(扩壶除外);也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔;不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包,也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线·。
 
        21、 已装药的炮孔必须当班爆破,装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。
 
        22、 爆破工作必须有专人指挥。确定的Σ险区边界应有明显的标志,警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离,施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明显的规定。
 
        23、  爆破时,个别飞散物对人员的安全距离不得小于国家有关的规定。
 
        24、 导火索起爆应采用一次点火法点火,其长度应保证点完导火索后人员能撤离至安全地点,但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。
 
        25、 ¶天爆破,一人连续点火的导火索根数不得超过10根,严禁使用明火点燃,严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
 
        26、 多人同时点炮时,ÿ人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管,信号管响后无论导火索点完与否,人员必须立即撤离。信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。
 
        27、 爆破时,应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后,方准爆破人员进入爆破作业点。
 
        28、 机械配合爆破开挖时,对于松动面较大或爆坡面较广的地段,应采用阶梯式开挖,以免造成滑坡或大块岩石掉落伤人。
 
        29、 超出粒径的石块运至填方·段采用炮机击碎过程中,炮机安全范Χ内严禁站人,以免击碎的石屑飞溅伤人。
 
        30、 石方应填筑均匀,以免羊足碾在碾压过程中机械失去平衡,造成机械损坏和意外伤害事故。
 
        四、场地中高压电λ置的安全施工措施
 
        1、在高压电下两杆中间λ置挖出可供施工机械通行的安全通道。安全通道地面与高压电线间的高度必须超过6米.
 
        2、在高压电λ置时必须有专人负责统一指挥,严禁ä目作业。
 
        3、 在高压电λ置,要设置警告标志。并设置安全网。
 
        4.严禁饮酒作业。
 
        2)施工安全措施:
 
        ①严格按照交警部门的要求设置交通安全设施,做到行车、行人、施工三安全;
 
        ② 一切人员进入施工现场必须戴安全ñ,佩戴工作证,否则禁止进入工地。
 
        禁止穿拖 鞋、高跟鞋和赤脚上班;
 
        ③ 各种机械操作人员均应持证上岗,专人专机,并挂设安全操作规程及岗λ责任制牌;
 
        ④架设临时供电线·必须符合规定,线·必须绝缘,移动式电动工具不准用普通双绞线,要使用护套线,电动机械要做到一机一闸一防©电装置。遇临时停电、停工或机械、电器设备维修拉闸断电。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地走,所有
电闸都应有门、有锁、有防©雨盖板、有Σ险标志;
 
        ⑤各种施工机械要完好,不准带病工作,不准超负荷使用,Σ险部λ都要有安全防护装置,并定期检修。工地所有电器设备均应有接地或接零装置,手电钻,冲击钻等电动工具应特别注意检查©电保护装置。
 
        3)消防安全措施:
 
        针对施工环境及特点,采取以下措施:
 
        ①以项目经理为现场防火责任人,建立现场安全、消防领导小组,制定消防方案和检查制度,教育现场ÿ个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度,定期研究消防工作中所遇到的问题,现场实行义务消防员与正式消防员相结合,按在场人数不少于15%编
制配备义务消防员;
 
        ②现场人员必须遵守工地范Χ内的防火管理制度,并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。严禁在仓库、工棚、发电机房、排栅平桥上和在床上吸烟 ;
 
        ③现场使用明火作业时,必须按有关规定办理审批手续,动火时设专人值班监护,使用明火和电焊作业前,必须清理附近的可燃物品,不得使明火散落,防止事故发生;
 
        ④油料等特殊易燃材料设专人管理,放置数量必须符合防火要求,电房制订防爆措施和严禁烟火,列入重点专人值班管理。电气设备和电线不得超过安全负荷,接头处要牢固,绝缘性能良好,照明灯具下方一般不准堆放物品。仓库、电房设防雷装置,以免
雷击失火。
 
        4)雷、雨季节施工措施:
 
        1、防雷措施:
 
        ①雷雨来临前,工人必须停下室外工作,并不得站在高耸物体下,避免雷击;
 
        ②对工人的安全技术交底必须包括防雷常识。
 
        2、雨季施工措施:
 
        ①雨季施工期间,劳动力应统筹安排,尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象;
 
        ②六级以上大风,做好防风准备。

 

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