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箱梁外观有缺陷怎么处理?
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-09-05 09:51:52

箱梁外观有缺陷怎么处理?

一、修补方案 

(一)、缺陷种类 

       梁体在预制结束后,往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷,那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补。夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的严格把关,并且在梁体缺陷修补上也下大力度,认真对每部位出现的不同程度的缺陷,进行现场研究、召开专题会议,结合以往梁场施工经验,总结出了缺陷修补要求及方法。 

(二)、修补准备工作 

1 、调查缺陷的类型和范围;

2 、确定修补方案; 

3 、准备修补材料; 

(三).对原材料的要求 

1、砂浆 

按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收缩水泥:砂:粉煤灰:矿粉=1:2.14:0.2:0.2) (加入FEA型号膨胀剂),用筛子进行过筛,将粗骨料除去,砂浆中不得含有大于1.25mm的颗粒,留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。按水泥:水=2.4:1的比例,控制砂浆的用水量,制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。正式修补前,做试验性修补,如出现较大色差,则微调水泥或粉煤灰用量。

 2、细粒石混凝土

按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥:砂:石子:粉煤灰:矿粉:108胶=1:2.14:3.2:0.2:0.2:0.5) (加入膨胀剂),筛除10mm以上的颗粒。制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补,正式修补前,做试验性修补,如出现较大色差,则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。 

3、环氧树脂砂浆 

若以上修补材料还不能满足修补措施的要求,则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补。环氧树脂砂浆配合比: 

环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=10:5:1:10:15 

(四)、 修补程序和方法 

1 、蜂窝麻面、气泡 

在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积,并沿其周边外延2-3cm列为修补范围。使用小型锤斧工具,把修饰范围内的表皮砼剔掉,剔深2-3cm(至少消掉水泥皮),并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物,直至到混凝土密实处。用压缩风机进行表面清理,去掉粉尘及混凝土碎片, 并用清水冲洗干净后晾干待补表面。在洁净的待修补表面涂刷108胶,涂布要覆盖整个待补面且要均匀,防止被污染。

采用材料为修补砂浆,(最大粒径≤2.5mm的连续级配的洁净烘干砂子,与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥,与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水,另加FEA型号膨胀剂。)用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面,要求表面平整,用喷壶加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后,用200目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍,加强养护。 

打磨修饰后,用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3~1:5 (质量比)的比例配制成干粉,在修补表面扑压,养护、打磨,连续3~4遍,即可修补另外的混凝土表面。 

2、色差 

混凝土色差分为表层型色差和深层型色差。对表层型色差由于混凝土颜色的差异只发生在混凝土表层,可通过对混凝土的冲洗和打磨来消除其差异。对深层型色差,主要来自混凝土内部,有一定的深度,是混凝土本身颜色差异造成的。 

3、错台、不平整部分修补 

经分析,影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台大等引起的。 

修补措施:修补前,先将突出混凝土表面的部分凿平,将低凹部分凿毛并清洗干净,待清洗处无明水时,趁润湿状态时,采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补,再用蜂窝麻面的修补方式进行修补,修补后应注意养护。 

4、空洞、露筋、缺棱掉角 

在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积,并沿其周边外延3-4cm列为修补范围。使用小型锤斧工具,把修饰范围内的表皮砼剔掉,剔深2-3cm(至少消掉水泥皮),并挖除松散的混凝土和突出的骨料颗粒,以及表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物,直至到混凝土密实部位并露出结构钢筋(钢筋以内10—15mm)。 

用压缩风机进行表面清理,去掉粉尘及混凝土碎片,用刷子刷去掉钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥,在空洞、露筋、缺棱掉角部分用清水冲洗干净后晾干待补表面。在洁净的待修补表面涂刷108胶,涂刷要覆盖整个待补面且要均匀,防止被污染。 

用(最大粒径≤10mm级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂)按试验室配合比配制修补细粒石混凝土拌合物,用钢质抹子用力将细粒石混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面,要求表面平整,加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后。 采用修补蜂窝麻面的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。 

5、砂线 

由于振捣过度造成的砂线,先用铁刷子将无强度的表面砂及杂物清除,再用修补砂浆均匀抹平,待砂浆达到初凝后用200目的砂布打磨修补面,打磨平整。 

二、箱梁施工注意事项和控制措施 

1、在施工中加强对模板的保护,模板安装前除锈,打磨,涂刷脱模剂,应按照规范施工及模板上面的水泥浆也应处理干净,当模板打磨到位时,为保证质量,要经测量进行配合自检; 经质检员和监理对其模板的表面平整度、模板拼缝进行验收,包括模板脱模剂涂刷情况,模板的表面等要清洁无污诟,并经监理复核验收合格后才能进行下一道工序。箱梁混凝土浇筑前进行螺栓加固检查,浇筑过程中要安排专人检查模板的稳固性。 在箱梁模板施工时应保护好模板的表面,在下雨或者刮大风时应把箱梁顶口遮盖,防止雨水或者杂质到粘到模板上面。 

2、在混凝土浇筑后应对该梁的混凝土进行及时的养护,采用覆盖土工布洒水养护的方法进行养护;并安排专人进行负责,同时做好混凝土养护、测温记录,随时备查 (特别是早期阶段,要始终保持混凝土表面的湿度和温度)。  

3、混凝土施工时应尽量避开高温时段,降低混凝土的入模温度。

4、严格执行混凝土振捣工序,混凝土振捣作业,应根据现场情况进行,按照入模先后和深度进行振捣,振捣须设固定的有经验的振捣工进行施工,混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30cm左右。振捣采用插入式振动器为主,附着式振动器为辅的振捣方式,振捣时严禁插别在钢筋和模型上进行振捣,不得过振和漏振;振动时要快插慢拔捣实均匀,不断上下移动振动棒,以便携带牵引混凝土内部气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm,振捣点应梅花型布设,间距不超过振捣半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆,也不能过振造成离析,一般控制在30秒为宜;并不得将振捣棒在砼中平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。 考虑高性能混凝土粉煤灰参量较大,顶部的余浆需及时清理,同时施工完成后要加强顶面的二次表面收光处理,按照梁型尺寸控制好表面平整度。 

5、更具施工现场应进一步的完善混凝土的配合比,当天气温度或者下雨时,应对砂的含水率进行早中晚测试,确保混凝土的和易性,防止混凝土泌水。 

6、严格控制拆模时混凝土的内外温差,满足箱内与箱外、表层与芯部、表层与环境温差不大于15℃的要求时才能组织模板的拆除。但气温急剧变化时不得拆模,环境温度低于0°C时,必须等等待表层混凝土的温度冷却至5°C以下方可拆模,在炎热或大风干燥季节,需采取边拆模边洒水,防止水分丧失过快。 

7、为确保混凝土的质量,按设计砼的配合比要求进行搅拌,其投料程序、搅拌时间都要按照实验人员要求进行操作,对施工坍落度的要求,要根据配合比进行测定,严禁私自更改;正式进行搅拌生产前,要经过试验人员进行首盘调校,确保砼质量稳定后才能批量生产。

施工要点说明:

1、检查混凝土面脱层及蜂窝的情况 

 2、对修补的地方进行修边处理

 3、凿除蜂窝面及松散混凝土,直至露出结构钢筋

 4、用压缩风机进行表面清理,去掉粉尘及混凝土碎片

 5、钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥要去掉

 6、在批上水泥砂浆前,使混凝土的接触面湿润

 7、按配合比,搅拌好不收缩水泥沙浆

 8、批上不收缩水泥沙浆

 9、喷上养护剂

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