装饰工程施工流程
一、 物业管理公司
1、 需施工许可证、出入证； 2、 了解在部门的有关规定，暂住证、施工时间、施工要求等； 3、 了解水泥、砂、淤泥等的停放及搬运情况；
二、 检查水、电是否安全到位、所有地漏、下水管道是否畅通，合格后及时进行全面保护，及其它物业公司所有已
经安装好的成品。
三、 根据图纸复量尺寸，如有错误，通知设计师更改。
四、 仔细审图，了解条墙、瓷片、地面的准确部位，并在实物上标明，算出准确尺寸，进行放样。
五、 检查原建筑质量是否达到要求，如上下楼是否漏水，外墙是否渗水，墙体垂直度，天花有没有发裂，批荡有没有空鼓等。
六、 室内实物有用且能保留的尽可保留，不要拆下。施工过程中可能损坏的实物应该与业主商量拆下为佳，不拆的做好保护，拆下的实物，如铝合金（包括拆烂的）、门窗，废电线，洗手盆、座厕、水龙头、电面合、电开关、锁等；不得擅自拿离开工地，并做好保护。
七、 拆旧工程；
1、 施工前关闭水、电总开关、并拆除原配电箱中各分支线路。 2、 关闭所有门窗，不可有任何实物飞出门外。 3、 打拆过程中严禁使用8磅锤。 4、 打拆过程中不能破坏原建筑基层结构，特别是原刚性防水结构，预留门洞尺寸要合适，如门设计做2000*800
则拆除过程中开孔纯空应为2100*950。
5、 拆旧工程完毕后，必须全面清理，及时运掉垃圾，并保护好实物。
装饰工程施工注意要点
建筑装饰装修工程是指为使建筑物、构造物内外空间达到一定的环境质量要求，使用装饰装修材料，对建筑物、构造物外表和内部进行修饰处理的工程建筑活动。工程建设中装饰装修工程施工质量的好坏，不但对工程质量的评优影响很大，对人的使用及居住也有很大的影响。装饰装修工程质量问题的出现，可能会引起使用上的不方便及人身的安全问题，而装饰装修工程要整改和修复，也会给使用单位及业主单位带来很大的麻烦。本人根据施工现场经过多年的观察和实践做以下几点总结。
在墙面采用水泥砂浆抹灰时，建议采取以下措施。
(1)当基底是混凝土时，宜采用掺入胶液的各种粘结剂，以提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，不但能防止开裂、空鼓，还有一定的防水作用。当基底时烧结砖或多孔砖时，基底则应该用水冲刷干净后在进行后道工序的施工。
(2)面层尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。水泥用量过大时，砂浆收缩也会大，则易产生裂缝，建议在水泥中掺加粉煤灰。水泥砂浆的和易性适中，更不能在水泥砂浆表面撤干水泥压光。
(3)水泥砂浆抹灰时必须坚持分格施工。分格尺寸不宜太大，一般不大于5m2，分格后可利用分格缝调节水泥砂浆的收缩，分格缝宜用嵌缝膏嵌缝，或者将分格缝放在墙面的边缘。
(4) 必须严格按照操作规程和工艺规定进行水泥砂浆抹灰的施工。根据气候情况，养护时间不少于7d。
(5)冬季则不宜进行抹灰施工，一是不易保证水泥砂浆的拌合质量；
二是施工后的水泥砂浆内部水分不易蒸发；三是掺加防冻剂后对涂料有影响。由于冬季气温低，工人操作难度也大。
(6)条件允许的情况下在水泥砂浆中掺加纤维（主要采用杜拉纤维）和适量胶液配制成聚合物纤维砂浆，可达到抗裂补强作用，不仅在表面涂刷涂料的水泥砂浆基层中可以掺用，即使在一般的水泥砂浆抹灰中也可掺用。据统计，在水泥砂浆中掺加纤维，每10mm厚的水泥砂浆中掺0.05％，体积掺入量或每立方米水泥砂浆中掺0.7㎏的纤维，其增加费用仅2元左右，却能对水泥砂浆的抗裂、抗渗、抗冻、抗冲击、耐磨、增强延性及其耐久性起很大作用。所以，为消除或减少质量通病，提高其抗裂性、可操作性和粘结强度等各方面的性能，应大力推广聚合物纤维水泥砂浆。
施工水泥砂浆楼地面时，建议采取以下措施
(1)在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面的浮灰、浆膜或其它污物。清理基层表面采用二凿二冲洗的方法。用水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再进行第二次凿除，然后冲洗。在清理好的地坪上做灰饼（打巴），灰饼最薄处不少于1.2cm，用2m直尺检查，凹凸度不大于10mm处应用细石砼填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太光滑，应先在基层表面粗糙程度，如果表面太光滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆干未干时铺水泥砂浆，用木蟹拍实。
(2)地坪施工前基层要隔天浇水湿润，但施工前不允许在基层表面有积水现象。铺灰时用2m直尺刮平，木搓板拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再泌出吸附水但是表面还可用铁板抹平为准。表面质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，第一遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿，这次压光主要把表面砂眼抹压平整，消除水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。三次压光时间由水泥的终凝时间决定。
(3)产品的保护和养护也甚为重要。在完成的面层表面覆盖一层草袋，水泥砂浆强度没有达到一定强度，严禁任何人员进入或进行下道工序施工，成品成形后24小时后开始浇水养护，保持表面湿润。
涂料在施工中则应该注意以下几点。
1.涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：（1）刷涂的漆膜太厚；（2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；（3）催干剂使用不当；（4）基层表面不洁净；（5）基层表面末完全干燥。处理方法为：（1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；（2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
2.粉化涂料涂刷后漆膜表面出现粉状。其产生原因主要是：（1）涂料树脂的耐候性差；（2）墙体表面处理不良；（3）涂刷时温度过低，导致成膜不好；（4）涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
3.漆膜上出现变色或褪色是由于：（1）底基层湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；（2）基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；（3）气候恶劣；（4）涂料选材不当。在施工中如果见到这些现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥底基层完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
4.由于基底层湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
5.起泡是漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：（1）基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；（2）喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；（3）底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
6.在施工现场，经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：（1）漆膜一次涂得过厚；（2）稀释比太高；（3）在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；（2）降低稀释比；（3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
7.起皱纹漆膜形成起伏的皱纹。其产生的原因是：（1）漆膜过厚，表面收缩；（2）涂第二层漆时，第一层还未干透；（3）干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
8.起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
在施工中也要对材料的采购、施工班组的选择、施工操作人员的培训做到全员到位的控制，只有在参加施工的各个环节上控制每一道工序的质量，才能在施工中创造出质量一流的建筑产品。
