我国对混凝土筑坝工程在高温下施工,已经有了深入的研究,并取得了很好的成果,但在实际施工中形成了一个惯例:就是尽可能的避免开高温季节,这对工期造成很大影响,其实混凝土筑坝技术发展到今天,完全可以不受季节的影响,即使在高温季节施工,只要采取适当的施工技术措施,进行不间断的施工,同样可以达到预期的效果。 

混凝土坝在高温季节施工的技术措施     

混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施,就是选用合理的材料及配料,例如: 

选用低水化热、低脆性水泥,高温高效外加剂,调整粉煤灰用量,选用合理的配合比,减少混凝土的绝热温升使混凝土在本质上得到改善,放宽混凝土允许入仓温度等,同样可以取得预期的结果。 

(一)采用高温型缓凝高效减水剂:能降低水泥早期水化热,延缓混凝土结时间。其掺量可根据混凝土的入仓温度来确定:于是乎20℃为0.5%;20~25℃时为0.55%;26~30℃时0.6%;31~35℃为0.7%;若高于35℃为0.75%。试验表明,在相同条件下,可降低水泥水化热40%多。 

(二)采用低脆性低热水泥:低脆性低热水泥,具有高铁、低铝、高硅、低脆性及低水化热特点,同时掺入适量的粉煤灰,水化热可降低60%多。 

(三)降低材料初始温度:在混凝土拌合前,采用适当措施,(如:搭凉蓬等于)降低砂、石、水泥的温度,也可达到降低混凝土温度的效果。 

(四)控制混凝土运输升温:主要是在混凝土运输设备搭遮阳棚,减少混凝土在运输过程中吸热升温及VC值的损失。 

(五)仓面施工控制: 

1、仓面喷雾降温是重要的质量保证措施之一。利用喷雾机在混凝土表面不断喷雾,避免混凝土失水变白及结硬现象,达到降温保温的效果。 

2、控制混凝土仓面摊铺面积: 

根据本单位的施工能力,设备能力,仓面的处理能力,以确定一次浇筑仓面面积,以保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖上为宜。 

3、严格控制混凝土的停放时间: 

混凝土拌合物从出机口到现场振捣这段时间,VC值损失在1~2H内影响不大,若在3H以上VC值的损失会成倍增长。VC值的大小与混凝土的密实度有很大关系,当保证混凝土的密实度,应严格控制混凝土的停放时间。般情况下,从出机口到现场振捣历时不得大于2小时。