一、技术背景
二、具体操作方法
为使本新型工具的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图及具体实例，对其作详细说明。所描述的具体实例仅用以解释本新型工具。
如图1所示，本新型工具提供的一种高低跨模板支架，支架包括：能固定于降模上的支撑架和用于定位吊模的定位结构，定位结构设置于支撑架的顶部，支撑架的底部通过连接件与降模相连；多个支架间隔设置，吊模的下表面与多个支架的定位结构接触。该技术方案通过在支撑架的顶部设置定位结构对吊模进行定位，并利用支撑架固定于降模上，借助多个间隔设置的支架实现对吊模的准确定位，避免铁丝穿透楼板而产生渗水等问题，同时也杜绝了吊模上浮、下陷、移位等问题，从而节约施工时间，确保施工质量。
在本新型工具实例中，支撑架包括多个支撑腿，定位结构设置于支撑腿的顶部；支撑腿的下端通过连接件与降模相连。其中，支撑腿为3个，分别为第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿，第一支撑腿与第二支撑腿呈倒V形，定位结构设置于第三支撑腿的顶部，3个支撑腿呈三点支撑于降模上，第一支撑腿和第二支撑腿的顶部交界处与第三支撑腿的顶部与定位结构相连。该结构制作简便，三点支撑能够提高支撑架的稳定性，将吊模绑扎在支撑架顶部的定位结构上，进而保证吊模的稳定性。
进一步优化上述技术方案，如图1所示，定位结构包括水平横梁和竖向限位杆，吊模设置于横梁上，横梁的一端与第三支撑腿相连、另一端和限位杆相连，限位杆用于与高处楼板中的钢筋抵接。吊模绑扎于多个支架的横梁上，操作方便快捷。
在本新型工具的一个优选实例中，如图1所示，限位杆的末端设有与钢筋外圆相吻合的弧形钩，弧形钩用于卡持在高处楼板中与之垂直并接触的纵向钢筋上。利用与纵向钢筋配合的弧形钩可对定位结构起到限位作用，保证多个支架上定位结构的一致性，确保吊模准确定位在支架上。
在本新型工具实例中，如图1所示，第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿的下端均设有向外的扁平连接部，连接件为紧固螺钉，连接部的中部设有用于与紧固螺钉配合的连接孔。采用该结构方便将支撑架固定于降模上，进一步确保吊模的稳定性及定位准确。
具体制作时，第三支撑腿、横梁与限位杆由一根钢筋折弯而成，第一支撑腿与第二支撑腿由另一根钢筋折弯而成，第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿的下端连接部由钢筋末端压扁折弯而成；第一支撑腿与第二支撑腿的顶部折弯与横梁中部的下表面固定相连，可采用焊接固定。其中，上述钢筋可选用冷拔丝钢筋加工制作，强度高。将吊模靠紧限位杆根部绑扎固定，能确保吊模定位准确。具体施工时，可将该支架提前预制，简单方便。
三、使用优势
（1）降低施工成本。能降低50%的施工成本，在施工过程中，无需焊机、焊工即可施工，与现有焊接吊模支架相比，能大幅提高施工质量，节约施工时间。
（2）防止吊模上浮、下陷、前后左右跑位等问题。本实用新型通过3个支撑腿下端连接部的连接孔，利用紧固螺钉与降模相连固定，将吊模绑扎在顶部横梁上，准确定位，即可做到无剔打、无修补，同时能够保障楼板厚度。
（3）减少渗水现象。本新型工具采用冷拔丝钢筋加工制作，与使用水泥撑的施工方法相比，不会因水泥撑密度不够而引发渗水，且吊模直接绑扎在支架上，避免了铁丝穿透楼板而产生渗水等问题。
（4）易于混凝土施工找平。本新型工具固定在降模上，无需传统方法加角部连接、中部对撑，更易于找平的进行。
（5）施工方便。本新型工具能够一次成型，方便提前预制，减少浇筑混凝土时的木工工作量；便于管理，按照使用数量发放，减少浪费。
