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钢筋工程质量通病防治大全,超实用!
RSS 打印 复制链接 发布时间:2019-04-19 08:27:42

 一、钢筋原材

1、表面锈蚀:钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因:保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。
防治措施:
(1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。
(2)红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料:钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。特别是二级钢和三级钢。

原因:原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施:
(1)原材料堆放,和加工后的半成品均应注明材质和规格。
(2)下料加工前因认真核对材质和规格,特别是2级刚和3级钢。

二、钢筋力学实验

现象和原因:钢筋原材力、接头学实验不规范:钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符,工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施:原材:拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别,同一炉号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。闪光焊接接头:同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm,冷弯试验2根长约350mm。电弧焊接接头:工程焊接条件:同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下:每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm,电渣压力焊接头:每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。气压焊接接头:每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm,接卸连接接头:钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验预验收,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。

三、钢筋成品保护

1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,没有对丝扣进行有效保护。

防治措施:钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,套上塑料帽对丝扣进行保护。

2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置,未进行防锈保护处理。

防治措施:
要求:对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的,必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。

四、钢筋加工

1、钢筋弯钩长度不够

 

原因:
(1)钢筋下料长度不够。
(2)加工机械存在偏差。
(3)省力,便于安装。
防治措施:
(1)认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料单。
(2)实际放样核对料单无误后批量加工。
(3)检查施工机械,校正偏差。
(4)象S形拉钩,安装后进行手动回弯至1350。(如图二)。
(5)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

2、箍筋弯钩长度不够,角度小于1350。


原因及防治措施:
钢筋加工的允许偏差

(1)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对于抗震要求的结构,应为1350;
(2)箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件,不易小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

3、螺纹盘园钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤

原因:
螺纹盘园钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤
防治措施:
螺纹盘园钢筋调直,根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可,不得损伤钢筋肋,更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的弯曲半径过大。

原因:
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施:
(1)HPB235级钢筋末端需做1800弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)钢筋末端需做1350弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对于抗震要求的结构,应为1350;
(4)箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件,不易小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

五、钢筋绑扎

1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。

要求:梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范,少扎、漏扎现象较多。

要求:
(1)网片绑扎铁丝要交换方向,呈“八”型
(2)绑扎接头应以三道双铁丝扎牢
(3)网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。
(4)双向受力钢筋网片应弧弧扎
(5)钢筋进支座部分应弧弧扎
搭接范围内三点绑扎

注:每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎,用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处,中间再绑扎一道。

六、钢筋位移

现象和问题:
1、墙柱外伸钢筋移位。

2、墙柱外伸钢筋移位。

原因:
(1)模版固定不牢,在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
(2)箍筋制作有误差,及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
(3)保护层垫块不均匀。
(4)梁柱节点内钢筋密度大,致使墙柱钢筋错位。
(5)浇筑混凝土时触动钢筋,没有及时恢复。
防治措施:
(1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
(2)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
(3)浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置,然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。
(4)若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时,应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。

七、钢筋保护层

露筋:结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

原因:
保护层垫块垫得太稀或脱落,钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺偏大,局部抵触模板,振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施:
垫块要垫得适量可靠,竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧时,为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢,严格检查钢筋的成型尺寸,模外绑扎钢筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足,板均应从距梁或墙相交边(角)100mm起双向安装垫块,在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。

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