冬雨季施工一直是项目施工的重点，在冬雨季施工存在重大安全隐患，为了保证雨季施工顺利进行，保质、保量、保安全，按期完成施工生产任务，正确的冬雨季施工技术支持显得尤为重要。
冬雨季技术支持
1. 冬季施工技术支持
进入冬季施工前应先编制冬期施工方案，并及时对测温人员及外加剂掺加人员进行培训。项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购等工作。遇六级以上的大风、大雾天气应停止室外施工。
1.1 冬季施工安排
⑴.统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序(分项工程)的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计等等。
⑵.对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。及时做好机具设备的防冻工作。
⑶.对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水笼头、灭火器要及时保温。
⑷.及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。
1.2 砌筑工程
⑴.砌块不宜冬期施工，根据工期要求必须在冬期施工的，砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
⑵.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
⑶.热水拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
⑷.冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
⑸.砌筑工程的冬期施工选用外加剂法，外加剂宜采用复合防冻剂，且应对砼及结构无损害。
⑹.冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。
⑺.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
1.3 钢筋工程
⑴.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
⑵.钢筋负温焊接
a.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
b.雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
c.热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。
d.钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
e.当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
1.4 砼工程
⑴.冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%.采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%.
⑵.混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。
⑶.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6.
⑷.模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
⑸.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为60℃、40℃。
⑹.砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
⑺.拌制掺用防冻剂的混凝土
⑻.配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
⑼.水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
⑽.搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。
⑾.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑿.冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：
混凝土冬期施工测温项目和次数
测温项目测温次数
室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高。
搅拌机棚温度每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加济溶液温度每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次
⒀.混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
a.掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
b.全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应为板厚的1/2.测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min.
c.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
2. 雨季施工技术支持
2.1 雨季施工措施
⑴.规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的污水整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。
⑵.保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。
⑶.土方开挖时基坑四周垫高，以防雨水灌入造成塌方，基坑内设排水沟、积水井不少于三个，现场备至少三台潜水泵。
⑷.塔吊、提升架、脚手架等高耸设施要设避雷装置
⑸.大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。
⒁.外墙粉刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面，墙面基层含水量超过20%时，应待墙面干燥后再刷涂料。
2.2 雨季施工基坑的排水措施
⑴.在基坑四周设置挡水坝和排水沟，防止基坑四周的雨水流入基坑内。
⑵.在基坑内沿基坑四周每隔20m左右设一集水坑，下雨时用水泵将坑内集水及时抽出，防止雨水浸泡基坑。
⑶.雨季在基坑四周禁止堆放大宗物料，以避免基壁受荷坍塌。加快施工进度尽可能提前工期减少风险。
⑷.雨季应派专人对基坑四周的变形情况进行测量观察，以便能及时发现问题，尽早处理解决。
为了更好的保证工程施工人员的安全，同时能更好的实现工程保质准时完工，在冬雨季施工是必须要面对的。在冬雨季施工中能遵照以上意见能确保工程的顺利实施同时能很好的规避危险。
