一、 施工准备和工序

1、 施工准备

开工前做好施工资料的准备工作,组织技术人员认真熟悉施工图纸,组织图纸会审及三级技术交底,力求将图纸中的问题在施工前进行澄清;制定详细的分项工程施工方案,建立各阶段施工跟踪记录档案,做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作,根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。

2、材料供应

现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书,以避免不合格产品进场。

3、 施工工序

施工准备→测量放线定位→基槽开挖→人工清理基底→软基处理→砼垫层→箱涵底板钢筋砼→墙身及顶板钢筋砼→拆模及养护→砖砌检查井→回填夯实→清理、竣工。

二、 主要施工方法

1、围堰分流

由于原箱涵正在使用,有大量雨污水流出,新建箱涵正处于接原箱涵的天然排水沟位置,在土方开挖前,先在距基槽边25m距离挖1.5m宽1.5m深排水沟,将雨污水引流至天然排水沟下游,当施工新旧箱涵接头处时,在旧箱涵内做围堰,将水截流,然后在上游检查井位置用抽水机将水抽至分流排水沟。

2、土方工程

土方采用反铲式挖掘机开挖,自卸汽车运土10km左右至弃土场堆放,可回填好土堆置于距基槽边20m左右用于回填。开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点选择适当的放坡,由于沟槽较深,分两层分阶开挖,每层挖约3.5m深。当挖至沟底时,可预留20-30cm余土层人工清理,沟底两侧设80cm作业面及80cm宽排水沟,排水沟深80cm,在箱涵Y9处设一积水坑,用潜水泵全天候排水至红线外天然排水沟。如遇淤泥质软基,联系设计院提出软基处理方案,以保证地基承载力,达到设计要求。由于场地内有两条与箱涵交叉的DN1400排海干管,建议先行拆除该管并回填好土至原地面标高,使箱涵沟槽可以一次性全段开挖,以防止沟槽内积水。

在基槽内设置坑壁支撑,支撑在立杆上,在立杆内侧设置水平档土板外侧由斜撑支牢,斜撑顶端顶撑在立杆上,离石材厂较远处可适当放大放坡系数。箱涵回填土方前必须经监理工程师确认,回填时沟槽内不得有积水、杂物,土质必须符合标准;涵顶50cm以下应由人工分层回填、夯实,回填箱涵两侧土方应同时进行,以免箱涵受力不均;回填采用分层压实的方法,回填时按规定做好密实度试验,满足土方回填质量标准。

3、 砼垫层

垫层设计为C10砼,为保证施工质量和环保要求,本工程砼均采用商品砼。为保证箱涵截面尺寸,必须严格控制垫层顶标高和砼质量。首先应放出中线,边线及标高再进行浇筑砼工作,使用平板式振捣进行振捣,保证砼密实,沿中心线两侧应超出箱涵底宽10Cm,以方便模板施工。

4、 钢筋工程

钢筋在现场加工车间进行加工后,运至施工地点,钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行,先试制合格后成批加工。钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工,绑扎牢固、位置准确,竖立筋先暂时用木架支撑垂直,待底板砼浇筑完成后,绑扎侧墙钢筋,侧墙模板完成后,支好顶板底模,再绑扎顶板钢筋,两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定,为保证砼保护层厚度,每隔一定距离放置砂浆垫块。

5、 模板工程

模板采用进口七夹板(90×180cm)进行施工,侧墙模板内每80cm×80cm距离绑扎一根¢10的S筋,每隔40cm×40cm距离用加工的¢16对拉止水螺杆扣紧,以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确,安装牢固,接缝紧密,不漏浆,不跑模。

6、砼工程

砼标号C25,抗渗等级S6,采用商品砼;浇筑砼前,将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板充分润湿,但不能有积水。砼浇筑时,自由倾落高度不能超过2m,当浇筑高度较高时,采用串筒或溜槽下料;砼浇筑必须连续进行,以避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底板上表面50cm处,施工缝采用企口缝或止水钢板,砼振捣时,振动棒应快插慢拔,分层浇筑时,振动棒要插入下层砼内的深度应不小于5cm。浇筑砼过程中,派专人观察模板,支架,钢筋,予埋件及予留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施,进行处理。

砼养护采用浇水养护,一般在砼浇筑完后12小时内进行,砼养护时间不得少于14天,浇水次数应保持砼处于润湿状态。侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模,顶板底模须待砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆模(约14天)。

7、变形缝施工

排水箱涵每隔25m左右设置一变形缝,变形缝处箱涵每端头50cm范围内,横向钢筋加大一级,橡胶止水带在转角处呈半径为2.5cm圆弧线,橡胶止水带必须在现场接头时,应采用生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理,接缝处必须均匀一致,不允许有裂口,海绵现象凸出高度不大于1.5mm,接缝处强度必须达到原产品强度。变形缝两侧砼不能同时浇筑,应先浇一侧砼,待其强度达到50mPA时,拆除模板后,再浇筑另一侧砼,以确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合。

三、 质量保证体系及保证质量的技术措施

1、质量保证体系

为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准,并为争创优质工程打下良好基础,必须建立行之有效的质量保证体系,把质量保证活动系统化、标准化、制度化,对整个工程实现全面的质量管理和控制。

根据质量保证体系的要求,结合本工程的实际情况,建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态。 实行目标管理,进行目标分解,按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员,除公司质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质监员跟班作业,分别对模板制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控,并严格按照公司质量保证体系文件规定,使项目各部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关,积极做好QC 成果的推广应用工作。

2、 保证质量的技术措施

需经配制或加工后使用的材料,应事先进行试验工作,确定施工工艺参数,并在施工中严格按工艺参数进行控制。

商品砼运到现场后,应对混凝土进行验收,验收内容有:

(1)各种合格证及试验单是否齐全、有效。

(2)砼的坍落度及和易性是否满足要求。

(3)验收工作应认真迅速,通常应在十五分钟内完成。

施工员对负责的分项工程质量进行检查,确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》,质检员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后,应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。分部工程完成后,由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定,并由质检员核定。

四、安全施工措施

在土方未回填的基坑施工段边缘设栏杆围护,并张挂密目安全网,防止地面掉物入坑内;施工阶段要特别注意用电安全,必须时常检查各种电器、机具、电线,做到一机一闸一漏电开关。 预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下:使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,使用时严格按操作规程作业。拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要牢固,拉筋沿线2米内禁止站人;展开圆盘钢筋时防止回弹。多人抬运钢筋时,起、落、转、停运作必须一致,人工上下传递时不得在同一垂直线上。拆除模板时应经施工技术员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面拉倒。

电焊机上设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m。开关箱内部和顶部装钉防火板,一机一闸,熔丝不得用其它金属代替,且开关箱上锁编号,有专人负责。

五、 雨季施工措施

对于基础开挖、淤泥的清运等项目施工,原则上都安排在无水的情况下进行,因此施工充分利用雨季间歇时间,配备足够的施工机械,周密组织,在满足安全质量的前提下,将工期尽量缩短。与气象部门保持联系,随时注意天气变化情况在雨季施工时,注意集中力量,分段突击,做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑。

对于基槽的回填,尽可能避免雨天施工,并分层及时辗压密实。砼施工,避免在雨天进行,若正在施工中遇到降雨,及时采取加盖、搭雨布等防水措施,确保砼施工质量不受影响。总之,雨季对工程施工极为不利,在生产安排上综合多方面的因素,采取行之有效的措施,严格把好质量关,以尽可能排除各种不利因素的影响。