通常工程中现浇混凝土板面很难达到平整、光洁的情况。在楼板混凝土浇捣完成后，混凝土成型后表面的各项指标为了达到整体面层施工质量的指标，要在施工中严格控制一次浇筑质量。具体包含哪些内容呢？
质量把控
若想确保地面一次浇筑成型，对施工质量的把控是必不可少的内容。预拌混凝土厂家须按工程设计要求，提前提供混凝土级配单，确保与实际情况相符。进场混凝土质量应确保满足要求，级配程度和坍落度等因素应在要求范围内。除此之外，还应确保哪些细节？
外观质量
混凝土成型外观是最直观的质量情况，浇筑时应确保符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准，地面面层必须无空鼓，表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
表面平整度
楼地面平整度有允许偏差要求，为确保成品符合符合建筑地面工程施工质量验收规范中表面平整度的验收标准，表面平整度允许偏差4mm，用2米靠尺和锲形塞尺检查。
防渗质量
楼地面应确保不倒泛水、无渗漏、无积水，与地漏（管道）接合处严密平顺。
细节严控
DETAILS OF CONTROL
影响混凝土板面质量的因素很多，为确保浇筑效果满足要求，应严控细节施工，全面扫除质量隐患。
（1）采用两次复核的方法复查楼层混凝土面标高，一次在钢筋绑扎前，另一次在混凝土浇筑前。确保两次标高均满足要求。
（2）结构阶段在楼层混凝土浇筑后，上层楼层排架支模过程中的脚手管底部采用木块或木板铺垫，以保证成型混凝土层面不被破坏。
（3）支模排架拆模时，楼面上预先铺设好九夹板进行保护，同时钢管扣件经人工递送后进行集中堆放，不允许自由下坠砸坏地面，且堆放处采用九夹板保护。
（4）墙体砌筑阶段，砖块严禁翻斗车自由倒卸，必须经人工传递至集中堆放处，且堆放处铺设九夹板。
（5）装饰及水电安装用脚手架铁扶梯底部加设塑料垫脚和板块对已成型混凝土面进行保护。
方法操控
混凝土振捣
靠近边、角处可先使用插入式振动器进行振捣，采用快插慢拔方式，按照成行或成列依次进行，并注意控制移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍。每个振捣点的持续时间，应以入模混凝土停止下沉不再冒气泡，并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
混凝土抹光或拉细毛
混凝土经提浆操作后，在终凝前用抹光机进行机械抹光，根据现场情况从一端向另一端按序进行，边角及局部机械无法处理的部位使用人工跟随机械搓毛、压光。施工过程中，注意表面有凹坑或石子凸出时要及时铲毛、剔除补浆修整，同时控制好标高和整体平整度，随时采用2m靠尺进行检查。
拆模及养护
待混凝土地面抹光，混凝土拆模后不掉角时（混凝土达到终凝后），即可拆除槽钢模板，将模板清理干净备用。整个施工流程完成后的12h内进行浇水养护，夏季施工时需要增加浇水次数，已保持混凝土表面湿润，而冬季施工应采取相应的保温防冻措施。整个养护周期不少于7d，有抗渗要求的混凝土不能少于14d。
成品保护
混凝土楼地面施工过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋设在混凝土内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。地面施工完后，养护期内严禁进入踩踏。在已完工的混凝土面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层，须采取铺设彩条布等防护措施。如果先做地面，后进行地面抹灰时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上储存和拌制砂浆。
