一、施工工艺
（一） 工艺流程：
测量放线→伸缩缝开挖→伸缩缝清理→模板安装→伸缩缝吊装→位置、高程调整→锚固、预埋钢筋焊接→报验→砼浇注→养生→封闭交通
（二） 伸缩缝选购
伸缩缝装置应根据图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别以及
安装时的宽度等要求进行购置和装配，同时要求厂家提供伸缩缝安装施工环境温度对比表。
（三） 伸缩缝预装、存放
伸缩缝装置以预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送到工地。并及时与厂家协调，以确保装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家能按照图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以保持图纸需要的宽度，并应分别标出吊点位置。伸缩装置运到工地存放时，其库房地面应垫离地面至少30mm，并不得露天存放，应确保其不受损害。
（四）前期准备
在前期浇注桥面板或桥台混凝土施工时，以按照设计图纸和生产厂
家提供的安装图，预留安装伸缩装置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头伸进凹槽内。
（五）测量放线与开挖
1.开槽
根据设计图纸先放出伸缩缝边线，用农用薄膜将伸缩缝位置覆盖严
密，然后用切割机按设计开槽尺寸开槽，开槽时应注意对梁体及钢筋的保护，彻底凿除低标号砼，确保预留槽的深度和宽度符合设计要求。
2. 清洗与调整
伸缩缝安装就位前，应将预留槽内砼打毛，并用水进行清洗，并检
查梁体与桥的背墙间有无杂物，若有应进行清理，并整好预埋钢筋使其平顺。
（六）吊装与焊接
在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，并调整其预留标高，使其与路面标高相吻合，并垫平其中心线，应符合设计要求。然后穿放横线连接钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与预埋钢筋两侧焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩，若一条伸缩装置由数段组成，在拼装时应注意：
⑴ 将两段伸缩装置上平面置于同一水平上，使两段伸缩缝装置接口处紧密靠拢。
⑵ 用钢丝刷清除浮锈，用石棉绳填塞到连接处的凹槽内，以防焊渣流入。
⑶ 用高质量的焊条逐步焊接，先焊顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。
⑷ 用手提砂轮机磨平顶面。
⑸ 刷防锈漆，尤其凹槽内及外露面更应注意。
（七）安装与浇注砼
1.安装准备
伸缩装置的安装，请厂家现场指导并委托厂家直接安装。安装前，
对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据厂家提供的安装温度范围，检查实际温度与安装温度是否相符。如有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。
⒉安装伸缩装置的标高调整
⑴采用横吊梁（用2.8M平直槽钢）沿桥宽横向每隔1.2M放置一横吊梁（共2.8M平直槽钢）。使伸缩装置上顶密贴槽钢下面，校正到与已做好的沥青混凝土路面相吻合。
3.安装固定
用吊车将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。如伸缩装置坐落在坡面上，需做适应纵横坡的调整。此后，将锚固钢筋与预埋钢筋临时焊接，使伸缩装置固定。临时固定后对伸缩装置的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，将伸缩装置边梁上两侧的锚固板、锚固筋与预埋钢筋最后一次全部焊牢，如有困难，可先将一侧焊牢，待达到已确定的安装气温时再将另一侧的锚固筋全部焊牢，随后再将水平钢筋与锚固钢筋焊牢。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。为防止砼浇筑过程中伸缩装置出现松动，伸缩装置固定后不可松开夹具，等到砼浇筑完达到设计强度75%后拆除。
4.浇筑砼
安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑混凝土。为防止路面污染，砼拌合应采用拌合站集中拌合，然后运至现场浇筑，拌制砼原材必须符合规范和配比要求，浇筑砼模板应严密无缝，以防止混凝土进入控制箱内，同时，也不允许将混凝土溅洒到密封橡胶件上，如果发生上述现象应立即予以清除。在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务必要振捣密实，并及时进行覆盖养生。混凝土浇注前，应经监理工程师对安装好的伸缩装置进行检查认可。
二、养护修整与封闭交通
当伸缩装置在桥面铺装施工结束时应对伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载。砼顶面应于伸缩缝顶面和沥青混凝土路面相平，施工时砼顶面可稍高1-2MM，施工完毕后应及时抹平，并用3M 直尺检验平整度，以满足规范及设计要求。在砼为达到设计强度前严禁车辆通行。
