拆除大型结构的模板时：必须事先制订详细的方案。

钢筋混凝土工程施工最基础不过的知识，你还记得多少？

三、混凝土工程

包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护等

（一）混凝土的制备

混凝土制备就是根据配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水通过搅拌的手段使其成为均值得混凝土。

水泥：

（1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合国家有关规定。

（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月（快硬1个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。

（3）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的水泥；

（4）混凝土外加剂使用时，其质量及应用技术应符合有关标准和环境保护的规定；

（5）预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂；钢筋混凝土中，使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家规定。

粗细骨料：

粗细骨料的质量应符合国家有关规定。

混凝土用粗骨料，其最大粒径不得超过板厚的3/4、钢筋间距的1/4；不得超过实心板厚的1/3，且不得超过40mm。

水：

拌制混凝土宜采用饮用水。

1、混凝土配合比

混凝土配合比应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试配、试验，以满足混凝土强度、耐久性、和工作性能（坍落度）等要求，不得采用经验配合比。同时应符合经济、合理的原则。在实际工作中，根据砂石含水率调整材料用量，提出施工配合比。

2、混凝土搅拌机

按照其工作原理分为：自落式、强制式。

自落式适于拌制：塑性混凝土；

强制式适于拌制：干硬性和轻骨料混凝土。具有搅拌质量好、时间短、生产效率高的特点。

3、搅拌制度

一次投料量，宜控制在搅拌机的额定容量以下。

搅拌时间。

（1）一次投料法。将砂、石、水泥装入料斗，一次投入搅拌机内，同时加水搅拌。

（2）二次投料法。分为：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。

二次投料法和一次投料法相比：混凝土强度可提高约15%；在强度不变的情况下，可节约水泥15～20% 。

（3）两次加水法。先将全部石子、砂和70%的水投入搅拌机，拌和15s，使骨料湿润，再投入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右即可。亦可提高混凝土强度和节约水泥。

（二）混凝土的运输

1、对混凝土运输的要求

（1）在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。

（2）混凝土应以最少的运转次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，初凝前浇筑完毕。

（3）混凝土的运输应保证混凝土的灌注量，保证混凝土浇筑连续进行。

2、混凝土运输的方法

分为：地面运输、垂直运输、楼地面运输

泵送混凝土对混凝土的配合比提出了要求：

（1）碎石最大粒径与泵管内径之比不宜大于1/3，卵石可为1/2.5；泵送高度50—100m时宜为1/3—1/4；100m以上时宜为1/4—1/5。

（2）如为轻骨料，则以吸水率小者为宜，并宜以水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，坍落度减低而堵塞管道。

（3）砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38—45%；如为粗骨料，可适当提高。

（4）水泥用量不宜过少，否则泵送阻力加大，最小水泥用量为300kg/m3，水灰比宜为0.4—0.6。

（三）混凝土浇筑

1、混凝土浇筑的一般规定

（1）浇注前检查钢筋、预埋件的数量等，模板的位置、稳定性等。

（2）在浇筑竖向结构前，先在底部填以50—100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇注过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

（3）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2、施工缝

在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑混凝土的强度达到1.2MPa时才可进行。

在浇注前，应清除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土，冲洗干净，且不得有积水。

然后铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑，并细致捣实。

3、大体积混凝土结构浇筑

在大体积混凝土浇筑中，应采取措施，减少温度变化引起的裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能。以提高混凝土的耐久性。

（1）要防止混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，即降低浇筑后混凝土的内外温差。

（2）选择水化热低的水泥，满足设计的前提下，尽量降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰（15—25%）降低浇筑速度和减小浇筑层厚度。

（3）采取蓄水法或覆盖法进行降温，控制内外温差不超过25℃，也可同设计商量留施工缝分层分段浇筑。

浇筑方案有：全面分层、分段分层、斜面分层。

4、混凝土的捣实

分人工振捣、机械振捣

机械振捣分为：内部振捣器、表面振捣器、外部振捣器。

（1）内部振捣器：即插入式振捣器，适于基础、柱子、梁、墙等深度或厚度较大的结构物，插入深度不应小于5cm，插入点应均匀。

（2）表面振捣器：适于振捣楼板、地面、板型构件和薄壳等薄壁构建。

（3）外部振捣器；又称附着式振捣器，适于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件；其振动效果与模板的重量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关；当采用附着式振捣器时，其设置距离应通过试验确定。

（四）混凝土的养护

1、标准养护

混凝土在温度为20±3℃，相对湿度90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行养护，称为标准养护。

2、热养护

为加速混凝土的硬化过程，对混凝土进行加热处理，在较高的温度下进行养护，常用蒸汽养护。

3、自然养护

在常温（平均气温不低于+5℃），采用适当的材料覆盖混凝土，并浇水湿润、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护，分洒水养护、喷涂薄膜养护。

自然养护应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。当日平均气温低于5℃时，不得洒水。

（2）混凝土洒水养护一般不低于7d，对于掺缓凝剂或抗渗引起的混凝土，不得少于14d。

（3）洒水次数应保持混凝土湿润状态，养护用水同拌制用水。

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露部分的全部表面应覆盖严实，并保持布内有凝结水。

（5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得踩踏或安装模板或支架。

（6）也可喷涂养生液进行养护。