在风管制作和安装现场时常可以看到依靠打密封胶的方法来弥补金属风管制作缺陷（填补空洞与缝隙）的现象；究竟打密封胶的效果如何呢？可靠性与耐久性又是怎样的呢？我们可以从密封胶脱落失效的可能原因和各种漏风危害两个方面进行一下分析，帮助我们进一步认清和了解打密封胶的效果、可靠性、耐久性与其适用性。
一、针对用在金属风管上的密封胶进行一下可靠性与耐久性分析
1.环境因素的影响：
对于正压（风机压出端的）风管来说，针对漏风点所打的密封胶是打在风管内侧，打胶点的密封胶将承受风管流通气流的冲击作用和卷吸作用，同时也将受到流通气流中的氧气的氧化作用；在这三重作用下，漏 风点的密封胶的可靠性和耐久性将受到持续的苛刻考验。对于负压风管来说，密封胶打在风管外侧，虽然不会受到气流的冲击和卷吸作用，但其仍受到空气中氧气的氧化作用。时间久了，密封胶总会在这些作用下而脱落失效。
2.密封胶的抗氧化性：
既然打在正压风管与负压风管的密封胶均有被氧化的几率，密封胶的抗氧化性也决定了它的可靠性和耐久性。
3.温度适应性：
对于全空气系统空调来说，其风管的气流温度是随环境温度变化而变化的；而制作风管金属的普遍性质是热胀冷缩，密封胶的膨胀系数是否与风管的金属板材膨胀系数相一致呢？答案是否定的！如果两种材料的膨胀系数不一样，金属板材热胀冷缩产生的推拉作用也将加快密封胶的脱落失效。
4.密封胶的燃烧性能：
对于排烟风管来说，风管内的烟气流温度能达到280℃，这对密封胶的耐燃性也是一种考验；究竟在这种高温烟气流影响下，密封胶会不会自燃呢？也值得考虑。同时，密封胶的耐温性能也将受到考验。
上述因素均有可能导致密封胶脱落失效，因此，广泛普遍地使用密封胶来弥补风管制作缺陷的做法应受到应有的限制。
二、对策：
1.强化质量管理与监督：
采取正确的风管制作方法，严格控制风管制作质量；风管制作前必须进
行技术交底；加强风管制作过程的质量检查和监督工作，避免出现或尽可能少发生风管制作缺陷（如空洞和缝隙）；
2.采用补板材和锡焊的方法来补救制作过程中出现的空洞和缝隙；
3.延长打胶风管的保修期：本来风管制作是不应该出现缺陷的。出现缺陷的原因是操作人员和施工管理人员对风管制作质量不重视才发生的，这是不应该的，延长保修期限可以说是正当防卫。
鉴于密封胶的可靠性与耐久性分析中的影响因素，密封胶总会脱落失效的，但什么时间脱落，很难把握，要求施工单位终身保修（像防水工程那样）也是无可厚非的。
