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RSS 打印复制链接大中小 发布时间：2020-01-02 10:33:24

二、管道端口处理

1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定（见下图）。

2、用氧气—乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

3、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接端面污物，确保管道连接严密。

管道焊接坡口形式：

三、螺纹加工

1、镀锌钢管螺纹加工，一般用电动或手动套丝机进行套丝。

2、螺纹加工后检查螺纹质量，表面是否清洁、规整，断丝或缺丝不得对于螺纹全扣数的10%。

四、管道开孔

1、管道开孔应在管道安装前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底部,必须及时清理干净。

2、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为减少杂物进入末端设备，与之相连的支管同与水平干管相连时，宜从水平干管顶部和侧面开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。

管道布置：

一、管道布置

1、布置原则

1）系统阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观。

2）多管布置在同一空间内有冲突时，一般情况下，小管道应避让大管道，次要管道应避让主要管道，有压管让无压管，低压管让高压管。

3）空调设备与管道不能强行对接，与设备的接管必须为柔性接口。

2、管道布置应考虑施工和维护空间

1）管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便，不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。

2）管道与管道，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。

3、坡度

1）管道安装时应注意管道的流向和坡度，空调供、回水管一般设置0.003坡度，供水管坡向与管内介质流向相反，回水管坡向与介质流向相同。

2）水管的布置不应有局部向上凸起现象，以免产生“气囊”，阻碍液体的通过。在水平干管末端、系统最高点和容易聚气的地方设置排气装置，排出系统内空气。

二、管道就位

1、将预制好的管段对号入座，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装，安放到支、吊、托架上。

2、管道就位须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。

管道安装：

一、空调水系统管道材质（详见附表）

1、无缝钢管

2、焊接钢管

3、热镀锌钢管

4、PP-R管

5、PVC或UPVC排水管

二、管道连接形式

1、焊接：无缝钢管、焊接钢管采用焊接，氧气-乙炔焊一般应用壁厚≤2mm、公称直径≤32mm的管道，电弧焊适用壁厚＞1.5mm的管道。

2、螺纹连接：DN≤100热镀锌钢管采用螺纹连接（DN＞100时采用卡箍式、法兰或焊接连接），宜用于工作压力≤0.8Mpa管道、阀门之间的连接。

3、热熔连接：适用于PP-R管。

4、粘接：适用于PVC或PVC-U排水管。

三、钢管焊接

1、钢管焊接应按照GB50236-2011“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”等技规范进行操作。

2、钢管焊接应由专业焊工操作，持证上岗。

3、焊接接材料的品种、规格、性能应与管道材料对应，符合规范要求。

4、管道焊接前，对焊接表面的污物及时清洁，确保焊接质量。

5、管道对接焊缝不得出现在套管、墙壁、楼板等无法观察部位，与墙壁、楼板或支、吊架的距离保持在5cm以上。

6、焊接后及时清理掉焊接部位焊渣，对焊缝进行外观检查。焊缝表面和热影响区不得有裂纹、过烧现象；焊缝表面不得有气孔、夹渣。

7、镀锌钢管焊接会造成焊接部位镀锌层氧化，焊接部位表面及时进防腐处理

四、法兰连接

1、在管道与法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。法兰对接面之间应保持平行并同轴，避免连接面歪斜，形成渗漏。

2、法兰连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固时要对称均匀，紧固后长度不大于2倍螺距。

3、法兰密封面要加设衬垫，衬垫品种、规格、厚度要满足使用要求。

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