1、施工安装要求
空调系统的施工安装是厂房施工建造的重要组成部分，其施工安装要求如下。
（1） 应按工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工，并注意与土建工程施工、围护结构施工及其他专业工种的相互配合。施工过程中按规定做好与各专业工程之间的交接，并相互保护好施工的“成品”，认真办理与业主或监理之间必要的交接手续和签署记录文件。
（2） 按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的有关规定，进行空调系统的施工安装、风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等。
（3） 严格按设计图纸和合同的各项要求进行安装施工。施工过程中由于各种原因需进行修改时，应得到工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。
（4） 施工过程所使用的材料、附件或半成品等，按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，并作质量记录。
（5） 隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录。
2、金属风管的制作
工序
（2）制作材料
1）风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。当设计没有规定时，镀锌钢板厚度不得小于下表中的规定；不锈钢板的厚度不得小于下表的规定；铝板的厚度不得小于下列表中的规定。镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。
风管板材厚度/mm
2） 风管的法兰材料规格，矩形风管不应小于下表中的规定，圆形风管不应小于下列表中的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
矩形风管法兰及螺栓/mm
圆形风管法兰及螺栓/mm
（3）风管制作
1） 划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
2） 材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3） 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力要均匀适当。
4） 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5） 属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定应符合表中的要求。
6） 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表
咬口宽度表/mm
咬口宽度表/mm
7） 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
8） 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使用机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
11）方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管板拼接的咬口缝应错开，不得有十字行拼接缝。
12）法兰加工。
矩形风管法兰加工方法如下。
① 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
② 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔，当空气洁净度等级为6~9级时，孔距不应大于100mm，1～5级时，不应大于65mm。法兰四角部位应设有螺孔。
③ 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工方法如下：
a、先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
b、将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。
c、调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
13） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
14）管与法兰组合成行时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见下表中的规定。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸/mm
风管与法兰铆接前先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
15）风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。
16）翻边应平整，并紧贴法兰，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，若翻边处有裂缝或空洞时应涂密封胶以免漏风。
17）风管与小部件（接头、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶以免漏风。
18）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好，等待运输出库。
（4）制作质量要求
1） 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2） 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
3） 风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
4） 洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
5） 风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
6） 风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
7） 风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径而定，不能堆放过高造成变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
8） 风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用榫行或锲行连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内整齐平。注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
（5）风管的漏光检查
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。
1） 管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。
2） 管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等（详见下表）。所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。
风管漏风检查用具
3） 管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。对场地的要求也与风管清洗用场地相同。
4） 管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
① 揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
② 将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
③ 接通电源进行检查，有漏光处做出标志。
④ 补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
⑥ 检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
5）风管漏光检查的质量要求
① 风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
② 用灯光检查没有漏光现象。
检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
6）风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。
① 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
② 风管的漏风量≤0.0117p0.65[m3/(h·m2)]。p为风管工作压力（Pa）。漏风量测试见国家标准GB50243-2002。
（6）成品保护
1） 凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。
2） 保护膜遭破坏应及时修复，应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。
3） 凡经检验合格的产品，及时加上检验合格的标志，存放在清扫干净的场地并妥善保管，防止混用。
4、风管及附件安装
（1）作业条件
1） 厂房土建作业已经完成，安装现场的地面已经完工，墙面抹灰已经结束，安装现场的障碍物已经清除的情况下，对安装现场场地进行清扫。
2） 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3） 作业地点配备梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
4） 风管的支吊架经防锈处理。
5） 再次消化设计图纸，并进行工技术、质量、安全交底。
（2）作业工艺
1）根据安装工序，用升降平台将需要安装的合格风管缓慢上升至预定高度。升降平台上升之前，要检查并确认风管是否安放平稳。
2）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以下降升降平台。
3）安装支吊架方法
① 按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
② 风管支、吊杆均采用厂房中原有风管的支架吊点。
③ 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
④ 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高以便进行安装。
4）洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。
5）经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
6）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
7）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。
8）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。防火阀、检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
9）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架，必须进行防腐绝缘及隔离处理。
10）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越或相接处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。
11）风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应清除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
12）风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。
（3）质量检查
风管系统安装完毕后，在保温之前按照规范或设计要求，对风管系统进行漏风检验。
5、风口、风阀及其他安装
(1) 风口、风阀及其他安装流程：
风口、风阀检查验收→与其他专业协调布置→与装璜协调开孔→防火阀安装→排烟风口安装→静压箱安装→初效过滤器安装→风口安装。
(2) 安装方法
1）各种通风散流器、回风口的安装要与喷淋、电气照明、火灾报警等专业统一协调综合布置，在吊顶平面上成行、成线。回风口要有过滤装置。安装风口要用木框固定。木框要涂刷防火涂料2度。固定风口的螺钉要暗装。风口边缘与装璜饰面结合要紧密无缝隙。铝合金风口不得有折痕和腐蚀。防火阀要设置独立的支架。防火阀的溶断片要装在来风侧。
2）防火阀、排烟风口、正压送风口均要启闭灵活每个部位至少试动三次并关闭严密。
3）消声静压箱、管道风机箱内贴超细玻璃棉、密纹布和微孔板。
