纤维织物风管的设计与制造

　　纤维织物风管的出风设计一般分为两个部分。

　　一、方案设计部分

　　纤维织物风管在方案设计阶段主要是进行图纸设计，设计过程可分为四步。

　　1.根据剖面图确定射程和控制范围

　　一般按照平均布置原则取相邻两根纤维织物风管的中线作为范围分界线。根据实际工程情况，按照没根管的风量和平面布局情况划分范围，尽量做到风量的均匀分配。舒适区域高度即送风高度根据应用场所需要选择（参考设计规范），一般舒适性空调选择1.5~1.7米。

　　2.确定开孔朝向

　　按照划分好的区域，画出喷口射流的方向，并选择所需开孔的排数。由于射流存在衍射所以不能将射流方向直接指向边界线，而是要留出1.5~3米的衍射距离即可。根据喷射方向线在已经画好的钟点刻度上的位置即可得出喷口朝向。

　　3.确定风量分配

　　确定了每根单管的开孔方向、排数和控制范围，即可根据每排喷口所要覆盖的面积的比例确定从喷口射出风量的比例，并在图纸上标注。

　　4.根据风量分配确定渗透出风量和开孔出风量

　　根据现场实际情况和应用场所的特殊要求，索斯系统选择有适合渗透率纤维，从而得到适当的渗透流量，再根据总风量计算出开孔流量。

　　二、生产设计部分

　　前面方案设计只是从宏观上确定了风量的分配和朝向，但要实现它还需要进行专门的计算来确定开孔大小和排数。

　　而真正核心的技术就是在这一步完成的。其实，开孔大小是通过孔口压力差和出口风速来确定的，而出口风速又是由射程、角度、末端风速和阻力来确定。阻力取决于流速、截面积和温度差。这是一个多变量的方程组。要接这个方程组就必须有可取系数值，这个系数值根据温度梯度、速度梯度的变化而变化。这些决定了这样一套计算软件需要大量的实验数据组成的数据库来支持。数据库越丰富，则获得的结果越接近理想值。通过这套数据库组成的设计软件就可以得到我们需要的开孔数量、大小及排数。

　　这就是纤维织物风管可以通过设计过的开在管壁表面的微孔达到传统送风系统达不到的送风效果的原因。