混凝土强度不足易导致结构或构件的承载能力降低，主要表现在降低结构强度，抗裂性能差，构件刚度下降及抗渗、抗冻、耐久性降低几方面。那么，是什么原因导致了混凝土的强度不足又要如何应对呢？
混凝土合作比
合作比是混凝土的中心。因为出产、施工的实践现场与试验室的试配条件存在较大的区别，致使试配强度与实践出产和施工的强度区别较大。
01、水泥实践强度与水灰比
水泥实践强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此构成高强度的混凝土。假定水泥实践强度必定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能构成高强度的混凝土。假如水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，不免出现蜂窝或孔洞。
02、骨料的挑选
水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的外表情况，水泥石与骨料粘结度差，必定下降混凝土强度。通常来讲，选用有粗糙外表的碎石可增强水泥石与骨料间的粘结性，终究可进步混凝土强度；若选用有润滑外表的卵石，则会下降骨料和水泥石之间的粘结性，继而下降混凝土强度。鉴于此，在合作比必定的条件下，尽量挑选碎石混凝土。在水灰比低于0.4的条件下，卵石混凝土与碎石混凝土在强度上通常出现显着的区别。此外，挑选骨料时还须注意骨料最大粒径。
03、外加剂与掺合料
将恰当的外加剂掺入混凝土中，可以提高混凝早强和高强功能。掺有早强剂的混凝土通常前期强度较好；搅拌混合料时掺加恰当减水剂，可削减掺水量。当水灰比较低时，可保证混凝土成型良好，而且可得到较高的28d强度。掺合料可以进步水泥石密实性，增大骨料和水泥石之间的粘结度，使混凝土长时间强度有所进步。因此，若想提高混凝土强度和功能，可在搅拌混合料时适当增加高效减水剂和掺合料。
原资料质量
混凝土原资料由胶凝资料、骨料、水、外加剂构成。因为原资料存储方法不妥，形成混凝土出产质量动摇较大；胶凝资料中水泥强度不行富余；水泥强度动摇起伏较大；矿藏掺合料活性不行；粉煤灰需水量较大；矿渣粉细度、活动度比达不到标准请求；粗、细骨料级配不合理，致使空地率变大；外加剂减水率不行，外加剂与胶凝资料的适应性差等，这些景象都是形成混凝土强度偏低的要素。
混凝土拌合物作业功能
混凝土拌合物作业功能杰出，以和易性为衡量标准。混凝土拌合物的作业功能，也直接关系到施工质量的优劣。
施工规程及维护条件
要素剖析：混凝土拌合物是半成品，它由多种资料拌制而成，不匀质性是其固有的特点。在施工和维护进程中，假如不按标准请求进行，硬化后的混凝土是很难到达规划请求的。如施工现场贪心施工便利，往混凝土拌合物中随意加水；混凝土浇筑、振捣不符合标准，导致混凝土不均匀，不密实；将不一样强度等级的混凝土进行过错的浇筑等。
应对措施
（1）通常情况下，混凝土合作比规划进程中，应当进步规划强度的确保系数，以消除出产、施工进程中不利要素对混凝土强度形成的影响。
（2）重视混凝土的前期强度（如 3d），当发现前期强度呈现反常时，应及时查找要素，并对基准合作比作出相应调整。
（3）在混凝土出产进程中，采纳有用办法，操控骨料含水率的动摇对混凝土质量形成的影响。
（4）将所有粉体资料按种类、标准别离存储，并应设置夺目的指示铭牌，装料口加设锁设备。
（5）将所有骨料按不一样种类、标准别离堆积，堆积的场所应运用有排水办法的硬地坪，并设置夺目的指示铭牌。
（6）出场原资料检查不只是混凝土质量的确保，还能对混凝土合作比规划、优化调整供给强有力的数据支持。一切原资料应先检查后运用准则。
（7）混凝土拌合物在卸料前，应强制混合均匀后，再进行运送。如混凝土拌和运送车在装料、运送进程中，拌筒应坚持 3～6r/min 的慢速滚动；卸料前，应加速拌筒旋转速度，对混凝土拌合物进行强拌 2～3min，使其匀质后再卸料。
（8）加强工程协作，使混凝土出产与施工相互合作。不只使混凝土拌合物作业功能满意现场施工的需求，还能使出产供应与施工浇筑进度坚持根本平衡。
（9）混凝土的施工、维护应严厉按 GB 50666—2011 《混凝土构造工程施工质量标准》实施。
（10）混凝土振捣进程中，振捣设备的效果规模（振捣半径、振捣深度）应与选用的振捣设备相匹配，不该漏振、欠振、过振。必要时，当另进行二次复振，使混凝土构造密实、均匀。
（11）混凝土浇筑结束，应终凝前及时进行抹面处理，简单呈现裂缝的部位更应恰当添加抹面次数。抹面处理完成后，及时进行保湿维护作业。
