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钢筋工程施工方法和各项要求
RSS 打印 复制链接 发布时间:2018-07-17 15:10:15

五、施工工艺流程

5.1 钢筋绑扎施工

1)底板钢筋施工

基础底板及顶板施工顺序:定位放线→基础轴线、标高检查→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→标准塑料垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。为了有效控制底板钢筋保护层厚度,采用C30砼垫块50mm*50mm*40mm大小,间距1.0m×1.0m梅花状布置。

地下室面筋需要通过马蹬钢筋来控制。马凳钢筋制作成“几”字型,塔楼和纯地下室底板及顶板马凳钢筋均采用Ф18的钢筋,纵横间距1000。

地下室承台、塔楼筏板及深度≥1000m厚板的马蹬筋采用Ф25筋,并在马镫两侧加焊两根Ф25支腿钢筋,纵横间距1500。同时需在马镫筋上部增加通长布置的面筋支架横梁(Ф25)。

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地下室底板、顶部等板面筋用“几”字型Ф18马镫筋

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(2) 剪力墙钢筋施工

施工顺序:暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位筋→剪力墙水平筋→拉结筋→ 塑料(或混凝土)垫块固定。

保护层:剪力墙钢筋安装塑料(或混凝土)垫块(@1000)确保保护层厚度为20mm(在外墙方向为50)。

(3) 柱钢筋绑扎施工

施工顺序:立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。

施工方法:用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照 50%错开相应距离;箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中,均充分考虑填充墙与结构的拉结问题,严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。

保护层:外侧钢筋安装塑料(或混凝土)垫块(@1000)确保保护层厚度,地下室外墙的墙保护层厚度为外 50 内 15,柱的保护层厚度为外 50 内 20.

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墙柱保护层做法

(4) 梁钢筋施工

施工顺序:主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。

施工方法:梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢固,然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

保护层:底板及承台的梁底和两侧放置砼垫块(@1000)确保保护层厚度为50mm,顶板梁底采用砼或塑料垫块(@1000)确保保护层厚度为25mm,如下图所示。

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板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图

(5) 预留预埋

在结构开始施工之前,即着手进行预留预埋的统计工作,并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位,采用在其四周增设附加钢筋。右图为线盒定位示意图。

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(6) 控制要点

1) 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚,焊接不但要满足导电要求,更要符合钢筋焊接质量要求。

2) 在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢,柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下,不得平躺或朝上方向。

3) 保证拉结筋埋设数量及位置准确,以满足围护结构抗震设防要求。

4) 必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工,确保钢筋工程的施工质量,为工程的结构安全奠定基础。

5.2 电渣压力焊

施工流程:检查设备、电源→-钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

施工方法:夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置,确保焊接处焊剂有足够淹埋深度,上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,并夹紧钢筋。通过操纵开关,在钢筋端面之间引燃电弧,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。

5.3 直螺纹套筒连接

直螺纹连接速度快,机械性能好,工艺简单,无明火作业,节约钢材和能源,有明显的技术、经济和社会效益。

施工流程:下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。

施工方法:钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料,采用钢筋切断机切断,严禁使用气割下料;为确保钢筋连接质量,必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量,用水溶性切消冷却润滑液套丝;达到质量要求的丝头,拧上塑料保护帽,做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽,检-查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上,并用管钳拧紧,连接好钢筋接头丝扣。

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钢筋丝头加工流程

(1)钢筋丝头操作要点:

1) 钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备,严禁气割。

2) 剥肋竣压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。

3) 带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕多或被污物污染。

4) 丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。

5)存放待用。按规格型号及类型进行分类码放。

(2) 钢筋连接流程

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(3) 钢筋连接操作要点:

1)钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

2)接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

3) 作标记。对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。

4) 施工检验。对施工完的接头进行的质量检验。

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